热带钢轧机平坦度控制补偿策略

在带钢热连轧平坦度控制系统中,平坦度实测信号通常包含精轧后带钢横向温差引起的附加干扰.针对鞍钢ASP1700热连轧机组,利用红外热像仪测量精轧后带钢横向温度场.通过具体分析温差附加干扰对带钢平坦度控制的影响,采用最小二乘法拟合得到带钢横向温度场分布规律,建立了平坦度控制目标设定的温差补偿模型.     

2030板带冷连轧机的振动分析

针对2030mm板带冷连轧机发生的振动问题,通过现场综合测试,了解轧机振动的特征与影响振动的主要因素,在分析研究与模拟实验的基础上,找到了振动的原因.     

MATRIXx仿真软件及其在冷连轧机仿真中的应用

介绍了具有多机协同仿真功能的大型仿真系统软件MATRIXx,并利用该软件建立了国内第一套五机架冷连轧机动态仿真系统。该仿真系统功能完善,精度高。利用仿真系统,进行了新钢种的开发研究并为轧机改造提供可靠的参考数据。     

热带钢轧机非对称工作辊的研制与应用

热轧精轧机组下游机架既要实现板形控制,又要均匀化轧辊磨损以实现自由规程轧制.同时,硅钢、集装箱用钢等专用钢边部减薄严重,常规的板形控制手段难将凸度控制到目标值.开发了非对称工作辊,辊身一端带特殊曲线,上下工作辊成反对称放置.改变轧辊的轴向位置,带钢凸度变化量可超过150μm.设计了针对该工作辊的特定窜辊策略,带钢边部板形可得到有效控制.改善了轧辊磨损辊形,有利于实现自由规程轧制.在鞍钢1700ASP生产线上的使用实绩表明,采用非对称工作辊后,硅钢凸度降低了29.8%,高强度钢的凸度可降至50μm以下,且凸度控制稳定.     

济钢小型材全连轧生产线设备改造及工艺优化

济钢第一小型轧钢厂全连轧生产线投产初期存在加热炉出钢节奏慢、粗轧机立辊减速机设计传动能力小等问题。通过合理选择和设计高速级传动齿轮参数、优化完善粗轧孔型、实施多线切分轧制技术等,使设备装备水平显著提高,万吨钢设备故障误时由3.5h减少到0.986h,2007年年生产能力达到127万t。     

1220五机架冷连轧机板形曲线的改进

为了改善宝钢1220冷连轧机组原有目标曲线的边部缺陷,同时考虑到整体板形中浪较多的实际问题,在对1220机组板形控制基本模型与板形曲线补偿模型的机理进行分析的基础上,结合该冷连轧机的生产工艺特点,建立了一套板形曲线补偿模型,编制出相应的模拟软件.将新的板形目标曲线应用到生产实际中,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值.     

轧机液压伺服系统多模型切换自适应反步控制

针对轧机液压伺服系统工作过程中弹性负载力和外负载力的跳变,基于公共Lyapunov函数方法和自适应反步控制方法,提出了一种多模型切换自适应反步控制策略.该方法结合自适应反步控制的特点和公共Lyapunov函数的设计要求,通过反步法设计了各子系统的状态反馈控制器和不确定上界参数的自适应估计器,取反步法的Lyapunov函数作为公共Lyapunov函数,保证了系统在任意切换下的渐近稳定.自适应反步法和公共Lyapunov函数方法的结合,便于公共Lyapunov函数的求取,又解决了同时存在参数跳变和参数慢时变的问题.仿真结果表明,该方法能够保证轧机液压伺服系统具有良好的动静态性能,并对参数跳变和参数慢时变具有较强鲁棒性.     

热带轧机EC立辊结构设计及装配技术研究

针对热带轧机EC立辊的设计制造工艺,介绍了EC立辊的辊套综合强度、附加作用应力、转矩传递能力、装配结构、装配工艺等。该立辊可有效提高板材边部质量,并延长轧辊使用寿命,提高轧钢生产效率。