高碳高速钢轧辊中合金元素的作用及成分设计

高碳高速钢轧辊具有良好的抗高温磨损和抗热疲劳性能,在热轧钢生产中获得了广泛的应用。本文对高碳高速钢轧辊中各种元素的作用进行了详细分析,并设计了耐磨高速钢轧辊成分,应用于热轧棒材轧机上,获得了良好的使用效果。     

钨板轧制的轧制力模型研究

为了使钨板轧制过程中的各项轧制参数得到有效控制，对钨板轧制数学模型进行了研究。首先在Gleeble热模拟机上进行热压缩试验，研究了变形抗力与各种变形条件的关系，确定了变形抗力模型：通过550mm轧机轧制钨板时采集到的有关数据，建立了应力状态影响系数数学模型、变形区长度等模型：最终建立了550mm钨板轧机轧制力模型。利用模型计算值与实际测量参数进行了对比，结果比较满意。     

轧机压下螺纹副不等厚螺牙面力场的多极边界元解析

运用三维弹性摩擦接触多极边界元对3500中厚板轧机压下螺纹副进行面力场的数值解析.通过中径定位下的等厚和不等厚螺牙的计算,得到螺牙接触面的径向、周向摩擦力的分布及特点,为中厚板轧机螺纹副螺母损坏及滑动提供数值参考.     

四辊轧机弹性变形解析模型的研究

在四辊轧机的轧制过程中,辊系的弹性变形、轧制压力分布等都很复杂,现有的辊缝形状解析模型一般都计算繁琐,不能直接应用于板凸度的在线控制。针对轧制过程中轧辊的弹性变形和轧辊与轧件间的相互作用,通过对四辊轧机辊系变形和具体的受力状况分析,从理论上详细推导了直观的辊缝形状函数,明确了其与相关因素的对应关系。同时,为了验证模型的准确性,采用该模型对某“1 4”铝热连轧机的精轧末机架的出口板凸度进行了理论计算,并与在线所测得数据进行比较,其计算结果表明计算精度高,误差在15%以内。因此,该模型具有重要的理论意义和实用价值,为板形的预报和控制提供基础。     

昆山铝业有限公司全面试生产，产品投放市场

昆山铝业有限公司有3台2150mm铝箔轧机，从德国阿中巴赫公司（Achenbach）引进，是中国引进的最宽的3组铝箔轧机之一。粗轧机于3月28日开始带料试车，中、精轧机也稍后相继带料试车，并生产出了合格的0．00635mm箔，已进入全面试生产阶段。     

通润铝材公司一期工程可于2008年投产

由青铜峡铝业股份有限公司与德正资源控股有限公司共同出资组建的通润铝材有限责任公司于2007年8月12日奠基建设，设计铝板带箔生产能力150kt/a，其中板材30kt/a、带卷100kt/a、厚箔20kt/a。项目总投资约17亿元，分两期建成，一期有双辊式铝带坯连续铸轧机6台，其中1600mm的2台，1900mm的4台，均由上海天重重型机械有限公司提供；     

Ф720mm×800mm热轧机试验机组的研制

介绍了我所设计的Ф720mm×800mm热轧机试验机组，并着重介绍该机组所采用的推钢翻钢装置、机架辊装置等新技术及其新装备。     

上海神火铝箔公司拟再引进5台箔轧机

上海神火铝箔有限公司现有3台2150mm的奥地利钢铁联合公司（VAI）设计制造的铝箔轧机，自2006年底投产以来取得了很好的效益，今年的产量可达15kt。在企业的发展规划中，将根据市场情况，在今后适当时候再引进5台超宽幅箔轧机，其中2150mm的1台，安于原来的3台箔轧机厂房内；另4台2300mm的安于另一新建的厂房内。     

意大利铝加工公司进行三期扩建

意大利铝加工公司（Aluworks Limited）成立于上世纪80年代初期，是一个铝板带轧制企业，尔后进行了两次扩建，一次在1989年，增建2台双辊式铝带坯铸轧机；第二次在1999年，增建一条拉弯轿直生产线。该公司与法塔亨特公司（Fata Hunter）有着良好的业务与合作关系，今年2月又签订了1台高技术四辊不可逆式冷轧机的合同，是为第三期扩建工程。     

1 250 mm五机架六辊冷连轧工艺控制系统核心技术

简要介绍了自主设计制造、具有完全自主知识产权的1 250 mm五机架六辊冷连轧产线工艺及设备特点。重点阐述了冷连轧工艺控制系统的硬件配置、软件架构及核心技术。采用基于简易有限元的轧制力模型及基于成本函数的多目标负荷分配模型，实现了高精度的轧制规程计算。开发了原料板快速启车技术与板形多变量综合最优控制技术，实现了冷轧产品的尺寸精准控制。现场实际应用效果表明，机组稳定运行率达到99.8%以上，不同规格的产品厚度控制精度均达到±0.8%以内，板形控制精度均达到5I以内。