中小系列辗轮转子式混砂机设计研究

一、概述众所周知,混砂机是砂处理工部主要工艺设备。主要完成使水份均匀、新旧砂及其他辅助材料进行混合并有效地覆盖在砂粒上。近几年混砂机种类和结构有了很大发展。但是辗轮式混砂机由于具有良好地搓辗效果,因此至今仍是制砂工部普遍使用的。为了提高辗轮式混砂机的混砂性能和生产率,都努力增加混辗效果和混合     

粉末注射成形低温热脱蜡的非等温动力学

利用热重法研究了石蜡在粉末注射成形中低温热脱除的非等温动力学。采用微分法和积分法来确定动力学参数。并推出石蜡在聚丙烯配方体系生坯中热脱除的动力学方程式为：－ｌｎ（１－ａ）＝Ａｅｘｐ（－Ｅ／ＲＴ）ｔｍ，（０＜ｍ＜１）。当ｍ＝０．２５时，为最可能的机理形式。热脱蜡的动力学控制步骤为石蜡在聚丙烯中的扩散过程。     

Ni3Al基合金薄壁件精铸工艺对热裂缺陷的影响及其数值模拟

研究了精铸工艺参数对Ni3Al基合金薄壁件热裂缺陷的影响,并运用铸造模拟软件对精铸过程的温度场、应力场进行了模拟,分析了薄壁精铸件热裂产生的机理。研究结果表明,铸件充型的先后顺序是薄壁型零件产生热裂缺陷的主要因素,优化浇注系统并改进浇注工艺参数能消除热裂缺陷的发生,从而提高薄壁件的铸造质量。     

稀土La对3Cr2W8V热作模具钢组织和性能的影响

研究了在3Cr2W8V热作模具钢中分别加入3种不同含量稀土La后,对组织、强度、硬度、冲击韧度和塑性的影响,并在相同的热处理工艺条件下,与不添加稀土La的3Cr2W8V钢进行对比。研究结果表明:稀土La加入量在适当的范围内可使组织得到明显细化,强度、冲击韧度和塑性有显著提高而硬度无明显变化,当稀土La加入量为0.20%时,3Cr2W8V钢可获得最好的综合力学性能。     

攀钢集团成都钢铁有限责任公司Φ508mm周期轧管机组建成投产

攀钢集团成都钢铁有限责任公司的Φ508mm周期轧管机组是在对原Φ318mm周期轧管机组异地搬迁改造的基础上建成的。整个机组搬迁改造历时13个月，已于2006年7月10日成功地进行了全线热负荷试车，并轧出Φ299，325，351，377mm等规格的钢管，所轧钢管完全符合相关质量要求。     

管坯双向热定心机

本实用新型为一种管坯双向热定心机，适用于冶金系统轧钢领域无缝钢管轧制工艺过程中管坯穿孔前在线热状态对其前后端面（双向）实施预先定心，其特点是采取管坯头尾（双向）端面同时定心，减少钢管头尾壁厚不均现象，降低铁耳子的产生以及对钢管内外表面的划伤结疤，克服管坯定心时头部打胀与夹扁变形，且定心过程减少了传动铰链等对定心精度影响的环节，提高定心精度，并通过定尺油缸控制管坯的长度分段，两侧的微动调整缸补偿管坯长度分段内的波动，以达到管坯定心的连续性、稳定性。     

树脂砂铸造床身铸件热裂纹的防止

床身铸件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm,最大壁厚25mm,最小壁厚15mm,重量为2100kg,材质为HT300,导轨淬火.采用呋喃树脂砂造型,15t工频感应电炉熔炼.铸件清砂后经常发现在斜导轨底部支撑肋与油盘搭接处有热裂纹缺陷,裂纹断口处呈氧化色,宽度约1～2mm.曾用提高碳当量,提高砂芯退让性,壁厚处加石墨冷铁等措施来改善热裂纹缺陷,均未得到有效解决,铸件焊修率达90%以上,严重影响产品质量.     

带钢热连轧中热卷箱的选用

分析了带钢热连轧中热卷箱的优势以及存在问题，并提出了选用热卷箱的综合评估方法，即应综合衡量建设场地、投资、轧制速度、轧制钢种、轧制节奏、节能降耗、轧件温度和表面质量等。     

铝压铸模具钢材及其热裂特性

用压铸成形的材料有铝、锌、镁等。其中80%以上是铝的压铸成形。另外,由于铝压铸模的近80%主要用於汽车工业,所以汽车工业的技术动向将左右压铸模的制造。根据调查,铝压铸模的寿命大约有80%因热裂纹报废。这在过去、现在,甚至将来都是必须重视的一个现实课题。特别是最近,铸造技术正向高速、高压和高温发展,压铸模的使用条件愈加苛刻。这就对制造压铸模的钢材要求有更高的性能水平。制造压铸模的钢材,目前主要是 JIS(日本工业标准)中的 SKD61或与其性质近似的钢种。近年来,具有新特征的钢种逐渐开发和稳定,并不断扩大应用。本文介绍铝压铸模具钢材及热裂纹特性的改善以及新的压铸模钢材的实用情况。     

数控机床电主轴单元热-结构特性动态分析

分析了高速电主轴单元热变形机理与散热机制,对主轴单元热态特性要求进行了描述,利用AN-SYS对高速电主轴进行了热-结构耦合分析。通过改变电主轴有限元模型中的边界条件,对不同转速、润滑方式、冷却结构设计、内装式电机选择条件下电主轴热-结构特性进行了对比分析。根据分析结果,提出了改善电主轴热态特性的措施,为电主轴冷却结构设计提供了参考。