焊接理论——一般问题

三维曲线焊缝两种建模方法的比较；直线焊缝差厚拼焊板的成形规律；基于蚊群算法的铝合金MIG焊熔池边缘检测     

压力容器类焊接产品的质量分析与控制

从控制和保证压力容器类焊接产品质量角度出发，通过分析其在制造过程中每道工序可能出现的质量问题，总结出这类产品在制造过程质量分析的要领及内容，提出了质量控制的关键，为制定焊接检验方案提供依据。     

焊接安全与健康专辑

苏州米加尼克焊接技术有限公司；上海韦戈技术工程有限公司；唐纳森（无锡）过滤器有限公司；无锡汉神电气有限公司；长沙凯天环保科技有限公司     

强磁防蜡器工艺改进措施

针对影响强磁防蜡器两个性能指标的关键要素进行分析，设计并制造了专用的模具和采用水浸式焊接新工艺，提高了产品性能，产品质量的稳定性有了可靠的保证，同时加工成本也有较大幅度的下降。     

微量元素对管道焊缝性能的改善

在焊条中添加微量元素Ce、Y、Ca、Ba和Zr，有利于改善石油天然气管道焊缝的金属性能，俄罗斯专家对此做了一系列实验和研究。结果表明添加微量元素有利于提高焊缝金属平面应变断裂韧性KIC，提高裂纹张开位移δc，减小裂纹扩展速率dα／dN改善焊缝金属的组织结构。通过大量的试验和研究，俄罗斯焊接学者确定了焊缝中微量元素的最佳含量，并建立了相关参数的数学模型。     

现代电子产品焊接质量的检测技术

介绍了现代电子产品焊接质量的检测技术,以及用于检查焊点质量和组装板(SMA)功能的测试仪器的工作原理及测试能力.目前常见和广泛使用的焊接质量检测方法是人工目测检查,其主要问题是其主观性,只能用来检测电子元件的形状、尺寸、颜色、表面特征及焊点的外观质量;自动光学检测(AOI)可以在整个过程中发现和纠正缺陷,但只是外在的焊点缺陷;激光/红外线组合式检测系统、X射线检测系统可以分析焊点微米级水平的缺陷,能找出其他检测所不能可靠地发现的缺陷,包括空洞、焊点形状差和冷焊锡点等;另外,X射线检测系统能一次测试单面或双面电路,准确地定位缺陷,获取工艺参数,例如锡膏厚度等.     

电弧熔铸的Nb-18Si-5Mo-5Hf-2C复合材料的力学性能

以纯度为 99.98%的Nb、1 0N的Si、99.99%的Mo、99.9%的Hf及 99.5 %的NbC粉为原料 ,电弧熔铸制备Nb -1 8Si-5Mo -5Hf-2C % (摩尔分数 )复合材料 ,将其于真空中 2 0 70K热处理 2 0h。结果表明 ,该复合材料具有特好的极限抗拉强度— 1470K时为 480Gpa;脆 -塑转变温度为 1 470～1 5     

论燃煤电站超大型机组凝汽器在工程现场的组焊技术

随着国民经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，电力的供需矛盾日益突出，因此，发电机组的超大型化已经并将继续成为今后我国相当长的一段时期内甚至是永远的发展趋势，由于超大型发电设备的整体制造和运输十分困难，随之而来的分散制造、在工程现场进行的组装和焊接技术将严重影响机组的设计性能保证和设备运行的安全可靠性。