浅谈立角焊的质量控制

对立角焊中气孔，夹渣，未焊透，焊缝余高凸起，焊波脱节，咬边，焊脚尺寸过大等缺陷产生的原因进行了分析，并提出了有效的解决办法。     

耐磨耐热堆焊焊条的研制

介绍了结合工厂实际开发的耐磨耐热堆焊焊条焊芯和药皮的基本组成；采用该焊条进行了耐磨堆焊工艺试验；对堆焊金属进行了硬度测试和耐磨性试验；观察了堆焊金属的抗裂情况。试验结果表明：研制的耐磨堆焊焊条满足了工厂的实际需要。     

汽轮机自动主汽门补焊工艺探讨

针对包头一电厂5号机自动主汽门存在的裂纹缺陷进行了客观的分析，并根据门体材料的焊接性能及焊后要求，进行了详细深入的研究，决定选用镍基焊条与奥氏体焊条进行补焊，并制定了相应的修复工艺。     

抗发红不锈钢焊条研制

为解决不锈钢焊条的药皮发红开裂问题，研制了焊条采用了低碳钢芯，通过药皮过渡合金，药皮成分的优化设计，解决了出现焊缝气孔的问题，经过测试表明，该焊条过渡合金量达到设计要求，焊条熔散金属具有优良的抗晶间腐蚀能力和综合力学性能。     

使用E5015/E5515焊条焊接铸铁泵壳及铸件

中原油田石油化工总厂是一个集炼油与化工为一体的百万t（年）炼油厂，有各类铸铁（钢）泵１０００多台，其它重要铸件设备２０００多件（材质为灰铸铁）。此类泵工作温度在－２０～４００℃，由于连续生产和频繁维修，经常出现设备的损坏冻裂现象。裂纹大多出现在泵体、轴承箱法兰及底座处。若更换，将会是很大的投入，而且花费的时间很长。经过几年的实践和探索，笔者掌握了一套采用碱性焊条（E５０１５／E５５１５）焊接灰铸铁泵壳及铸件的有效方法，不仅成本降低，而且焊后使用寿命及接头强度均达到使用要求。１灰铸铁泵壳、铸件的特性…     

脉冲MAG焊在管道全位置自动焊接中的应用

１引言随着西气东输工程的全线铺开，提高焊接效率、降低焊工的劳动强度，是长输管道行业亟待解决的问题。焊条电弧焊＋药芯焊丝半自动焊的施工工艺，已远远满足不了施工生产的需求。因此实现管道全位置自动焊，对提高长输管道的生产效率及施工质量具有深远的意义。２选用PAW２０００型管道全位置自动焊机及飞马特ULTRAFLEX－３５０型焊接电源２．１由中油管道科学研究院特种施工机具研究所研制的PAW２０００型自动焊机，采用计算机自动控制技术，从平焊、立焊到仰焊位置平滑过渡，电弧电压和电流随着状态的变化而变化。圆周上各点参…     

高压汽轮机汽缸调门座裂纹的挖补处理

崇明电力公司16号汽轮机调门座发生裂纹后，通过对该阀门座合金钢材料焊接性、再热裂纹敏感性的理论分析，为现场焊补工艺提供了预热湿度和焊后热处理的工艺依据。论文叙述了在现场施焊工艺中选择了与母材化学成分基本相同的超低氢电焊条和其它严格的焊接的工艺措施，确保了优质焊接质量。实践证明，采用此种焊接工艺方法是现实和可行的。     

316L不锈钢热水柜筒体环缝的组合焊接

针对万吨级以上远洋货轮上系列产品(CAL1000L)不锈钢316L热水柜筒体环缝的焊接问题,采用国产天泰焊材取代瑞典产TS-316L,运用手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的组合焊法取代单纯焊条电弧焊,不仅顺利通过第三方(船级社)认证,而且降低生产成本,提高用户满意率,得到瑞典总部大力表扬.     

电焊机安全技术要求

使用电焊机时,操作人员需要更换焊条、焊丝或调节焊头、电极,常与焊机的输出回路接触,危及安全。因此,除了规定操作人员在进行焊接作业时必须遵守一定的操作规程外,对电焊机的安全技术,也提出了严格的要求。     

枧田瓷石化学与矿物组成及其工艺性能研究

本文研究了枧田瓷石的化学与矿物组成及其工艺性能。利用XRF、XRD和FT—IR测试手段确定了瓷石的化学与矿物组成,结果表明：枧田瓷石由石英、高岭土、白云母和钠长石组成,其含量分别为56wt％、24wt％、13wt％和7wt％。采用DTA—TG和XRD分析瓷石的热分解过程,结果发现,白云母和高岭土发生了热分解,石英出现了晶型转变。1300℃煅烧后只存在石英和莫来石晶相,并且工艺实验表明其白度高达51,烧成收缩为4．9％,吸水率为0．14％,显气孔率为0.18％。