苯并呋喃酮在抑制聚丙烯降解过程中的作用

采用多次挤出的方法对三种不同结构苯并呋喃酮与受阻酚及亚磷酸酯的三元复配稳定体系在等规聚丙烯 (PP)中的稳定化作用进行了研究。结果表明:含5,7-二叔丁基-3-(3,4-二甲基苯基)-3氢-苯并呋喃-2-酮 (OXBF1)的复配体系3#配方5次挤出之后的熔体流动速率相对于其同分异构体5,7-二叔丁基-3-(2,5-二甲基苯基)-3氢-苯并呋喃-2-酮(PXBF1)、5,7-二叔丁基-3-(2,4-二甲基苯基)-3氢-苯并呋喃-2-酮 (MXBF1)复配体系的5#配方和6#配方分别下降了24．8％和26％;并且,其抑制所稳定PP加工发黄的作用优于其他两种结构,使得3#配方5次挤出之后的黄度指数(YI)相对于5#配方和6#配方分别下降了9．3％和11．9％;此外,亚磷酸酯对氢过氧化物的还原作用同样提高了苯并呋喃酮高温含氧条件下在PP中的热氧稳定化作用。     

PET熔体输送系统中熔体温度自动控制方案

在热媒温度控制系统中以熔体温度作为主参数,组成串极调节系统。投入运行后,熔体温度稳定,调节阀动作平稳,效果良好。     

Zn:Fe:LiNbO3单晶的坩埚下降法生长及其成分研究

通过优选合适的化学原料，用坩埚下降法生长出了无宏观缺陷的Zn：Fe：LiNbO3(Zn：Fe：LN)单晶。生长的工艺参数是：用微凸生长界面生长，生长速度为1～3mm／h，温度梯度为20～30℃／cm。用X射线衍射及DTA对晶体进行了分析；测定了晶体的吸收光谱。结果表明：所有Zn：Fe：LN晶体中的Fe^2 浓度沿生长方向增加；掺杂3％ZnO(摩尔分数)的Zn：Fe：LN单晶中的Fe^2 浓度沿生长方向的变化量比掺杂6％ZnO的大。从坩埚下降法的温场特点、晶体的热处理过程、环境气氛，以及ZnO组分对Fe离子的排斥作用解释了产生Fe^2 离子浓度变化的原因。     

新型螺杆挤出机熔体输送理论的研究

介绍了一种新型嵌套式螺杆挤出机。对熔体输送段进行了深入分析，把内螺杆的运动等效为螺杆轴的反向拖曳和螺棱的正向推力置换两部分作用，建立了对应的物理模型和数学模型，并得到了解析解。重点讨论了沿螺槽方向的流动和横向流动，并与普通单螺杆挤出机作对比，得到了螺杆和机筒同时旋转情况下的体积流率。结果表明，所建模型的解析解和文献中的实验数据较为吻合，当螺杆和机筒同时旋转时，熔体输送段的体积流率大大增加，横向流动和平行平板模型类似。     

熔体结晶提纯工业萘的原理和方法

本文介绍了熔体结晶法，特别是降膜法提纯工业萘的原理和方法。比较了熔体结晶法与溶液悬浮结晶的区别。介绍了应用熔体结晶法提纯精制其它有机化合物的可能性，讨论了该法在我国化学工业中的应用前景。     

国产高密度聚乙烯不稳定流动的研究

采用德国ＨＡＡＫＥＲｈｅｏｃｒｏｄ９０扭矩流仪对几个牌号国产高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ５０００ｓ，２２００ｊ，７７５０，６０５５０，６０９８）的不稳定流动及影响因素进行了研究，结果表明：２２００ｊ，６０５５０较其他牌号的ＨＤＰＥ更易制得表面光滑的制品。在相同温度下国产高密度聚乙烯５０００ｓ，７７５０，６０９８的熔体滑移应力均大于或等于临界剪切应力，且均随着温度的升高而增大，口模长径比增大，高密度聚乙烯     

PP-R管材料熔融挤出过程MFR控制研究

分析了PP-R（无规共聚聚丙烯）管材料MFR（熔体流动速率）的变化对力学性能的影响，着重通过双螺杆挤出机研究了PP—R管材料熔融挤出过程中影响MFR变化的因素。结果表明，合适的加工工艺控制和优良的抗氧体系是保证PP-R管材料加工过程中MFR稳定的前提。     

新型屏障螺杆

美国宾夕法尼亚州Xaloy New Castle公司开发出1种新型的屏障式螺杆。该产品比起其他屏障式螺杆，优势在于能够最多提高22％的产量，并且熔体温度更低。这种熔接螺杆设计的独到之处在于测量区的单独熔体通道中引入了起伏的底部轮廓。据称，这种设计使得熔体混合不规则，从而使熔体在不增加平均温度的情况下均匀分布。     

超高分子量聚乙烯的成型工艺最新研究现状

介绍了超高分子量聚乙烯的熔体特性，如粘度极高、熔体指数几乎为零、摩擦因数小、临界剪切速率低等。并介绍了超高分子量聚乙烯的模压成型，挤出成型，注塑成型，吹塑成型以及其他成型方法国内外研究的最新进展。也提到了对超高分子量聚乙烯进行改性以改善其加工性能。     

注射螺杆螺棱结构对计量段物料输送性能的研究

运用有限元分析软件POLYFLOW,根据聚碳酸酯物料注塑成型的实际工作状态,对PC物料在矩形断面和锯齿形断面流道中的流动进行了三维等温非牛顿流场模拟计算,在得到速度场的基础上对计算结果进行了后处理,分析了不同螺杆构型的输送能力,分布混合能力以及物料在不同螺杆构型中的流动状况.