利用金属络合物的电火花加工研究

在电火花加工的工作液中添加络合剂，使之与被蚀除的金属颗粒产生络合化学反应，生成可溶于工作液中的络合物。利用这种原理，可提高电火花加工性能，在小孔、深槽等加工应用中起到促进排屑的作用。     

微细电极精密车削技术

对微细电极的精密车削工艺进行了研究，用人造金刚石刀具，加工出直径φ7μm的微细电极，用车削的φ11μm微细电极成功地加工出φ19μm的微细孔。研究结果表明，在微细电极的加工中，切削用量不仅对电极表面质量产生影响，而且关系到能否车削成功。     

冷冲模电火花加工层的疲劳磨损与耐磨性

分析了ＣｒＷＭｎ钢冷冲模电火花加工表面的疲劳磨损机理，研究了Ｃｒ１２模具钢电火花加工表面在冲击负荷下的耐磨性。ＣｒＷＭｎ钢电火花加工层的疲劳磨损与材料中的网状碳化物有关，低硬度的回火软化层加速模具的疲劳磨损。Ｃｒ１２钢的电火花加工层可提高耐磨性。     

电火花强化层分析

对电火花强化层的白层厚度、形貌、成份、显微硬度以及变化规律进行了分析。     

回转式电火花展成加工及其成形运动分析

本文介绍了回转式电火花展成加工的原理及特点，并对该加工方法的成形运动分析进行了较深入地探讨，给出了计算机仿真的结果。     

微细电火花加工技术的最新进展及应用实例

介绍了微细电火花加工技术的最新进展，并以一些最新的应用实例反映了该技术的发展趋势和应用前景。     

微细电火花加工用伺服进给控制系统的设计

本文简要介绍了电火花线电极磨削法（ＷＥＤＧ法）的加工原理。分析了应用该方法进行实验研究中伺服进给的特点，并根据这些特点设计了微细电火花加工用伺服进给控制系统。系统中采用了８０３１单片机作为ＣＰＵ，使用方便灵活；系统应用脉宽调制式细分驱动技术，不但提高了加工中的进给分辨率，也使进给系统的频率响应大大提高，满足了微细电火花加工的要求。     

喷丝板超声波电火花磨料三元复合加工

针对普通电火花小孔加工中表面粗糙度较差的缺点 ,提出了一种超声波电火花磨料复合加工方法 ,较好地解决了生产率和表面粗糙度之间的矛盾     

反应电火花沉积合成TiN金属基复合涂层

利用自制的反应电火花沉积合成系统,以TA2为电极,以工业纯氮为保护气,在45应合成了TiN金属基陶瓷复合涂层.利用X射线仪测定了涂层的物相组成,利用显微镜观察分析了涂层断面形貌及组织,利用硬度仪测试了涂层的显微硬度,利用磨损试验机对比了涂层与淬火W18Cr4V高速钢的耐磨性能.结果表明:涂层的平均维氏硬度为13230 MPa,涂层中TiN物相的平均晶粒大小为50 nm,涂层具有较好的耐磨性.     

电火花线切割机脉冲电源脉冲序列产生的一种方法

介绍一种利用8253芯片产生电火花线切割机脉冲电源脉宽、脉间可变的脉冲序列的方法。该方法利用8253芯片的两个计时计、数通道分别工作在方式1和方式2，通过软件编程改变脉宽和脉间的时间值产生脉宽、脉间可变的脉冲序列。