不锈钢大深径比微小孔加工工艺研究

伴随着产品的小型化和高性能化,对不锈钢大深径比微小孔的加工技术需求日益凸显。为了缩短加工此类小孔的时长和降低企业加工成本,本文提出电火花穿孔高速扩钻组合加工工艺,设计实验方案,解决大深径比微小孔加工效率低的传统性难题,提升加工效率,降低企业的加工成本。     

《硬质合金》第一届理事会暨第三届编委会第二次会议&2018年特邀学术报告会

本文根据状态的分类特征,利用PNN神经网络作为检测系统的程序基础,结合前期研究的电压电流信号,进行编程学习和训练得到合格的算法,然后利用实验条件和参数搭建LABVIEW虚拟平台,并与程序共同实现对间隙放电状态的实时检测。实验部分主要是采用15 ml/min蒸汽水雾介质切割中厚度工件单因素实验,研究精加工5个主要加工参数(脉宽、峰值电流、脉冲间隔比、偏移量和工作台空载速度)对3个加工质量评定指标(表面粗糙度、切割速度和火花率分布)影响趋势。结果表明:脉冲宽度与切割速度成正比例对应趋势,但是随着脉宽的递增,粗糙度也将变大;脉冲间隔比对粗糙度和切割速度的影响变动不如脉宽强烈,变化趋势是先随着间隔比的增加先减少后变大;峰值电流的递增使切割速度和粗糙度数值上同样正比例递增,但表面粗糙度受峰值电流影响很大;切割速度随着偏移量的增加而减少,而粗糙度则随着偏移量的增加先减少后增加;粗糙度随着空载速度的增加先减少后增加。通过以上结论得出最佳的加工参数。     

磁场辅助电火花加工放电间隙数学模型的建立

与微细电极正交布置的磁场通过影响放电通道,扩大放电间隙改善放电环境并且增大放电能量,有效提高了电火花加工效率。为了预测及调控磁场辅助电火花加工(MF-EDM)的放电间隙,采用部分析因试验设计方法,应用数学优化分析软件1stOpt,基于正交磁场辅助单脉冲电火花放电的试验数据进行非线性多项式拟合,建立了放电间隙的数学模型,并通过进一步试验验证模型的可靠性,实际值与估算值误差控制在8%以内。     

一种新型电火花机床工作台的研究

目前电火花机床使用过程中存在的工作效率低、使用范围小、存在安全隐患与人工成本高等问题,为了解决上述普遍的问题,改良设计一种设有转换装置与清理装置的电火花机床用加工制造工作台,阐述该工作台的基本结构与工作原理,并对其性能进行试验验证。结果表明采用该新型工作台可以实现对工作台面的自动化转换与清理功能,拥有安全程度高与人工成本低等优点,进而提高了工作效率、扩大了使用范围。     

基于开放式数控系统三轴联动电火花铣削加工的研究

提出了对电极耗损进行补偿的新算法，这种算法操作简单，并且在实际中取得了较好的运用效果。     

陆地电火花震震的特性及其应用

该文给出了电火花震源的压力波形以及影响压力波形的几个因素 ,同时还给出了进行反射波勘探和孔间穿透的应用实例及新的应用前景