电解液组成对CO_2电化学还原效率的影响

为了考察电解液组成(溶剂和支持电解质)对CO_2电还原效率的影响,以金属银为工作电极,在三电极电解槽中进行了恒电位电解及循环伏安扫描实验。结果表明:相比于二甲基甲酰胺(DMF)和甲醇,用乙腈作溶剂时产物CO法拉第效率最高;强酸作为阳极液支持电解质可以降低CO_2还原过电位并提高CO部分电流密度;离子液体作为阴极液支持电解质可以全面提高CO_2还原效率。研究不同离子液体的催化行为,发现离子液体中阳离子部分对CO部分电流密度的影响比阴离子的影响更明显,进一步证实了咪唑阳离子对还原CO_2起主要催化作用。     

5-硝基苯并咪唑酮在铜网电极上还原制备5-氨基苯并咪唑酮

研究了以5-硝基苯并咪唑酮为原料在铜网电极上还原制备5-氨基苯并咪唑酮的反应。循环伏安结果表明5-硝基苯并咪唑酮的电化学还原是一受扩散控制的不可逆反应;探讨了电极材料、电流密度、温度和通电量对产物产率的影响,在最优条件下5-氨基苯并咪唑酮的产率可达93%;电解液连续套用10次后,5-氨基苯并咪唑酮产率仍然可以维持在93%左右,与新鲜电解液效果相当。     

硫酸盐镀铜的故障修复技术

依据赫尔槽和小槽实验以及对黄石恒鑫金属表面处理有限公司、湖北省黄石市电镀厂多年的调研结果发现，硫酸铜镀层出现的表面缺陷主要是由于电镀生产管理不善造成对电解液维护及添加试剂的错误。针对电镀生产中典型的故障及电解液经常出现的问题和镀层出现的缺陷，进行了反复的实验和综合的分析，最后提出相应硫酸盐镀铜的故障的修复技术和电解液的维护措施。     

化学强化剂在电动修复技术中的应用研究进展

电动修复技术是一种环保、高效的原位修复技术.简述了电动修复技术的基本原理、特点以及待解决的问题.结合国内外现阶段的研究成果,介绍了各种化学强化剂的研究进展和实际应用,并提出了今后主要研究的方向.     

镁合金微弧氧化体系中四硼酸钠的作用机理研究

利用扫描电镜、电化学工作站等分析手段,探讨了镁合金微弧氧化体系中四硼酸钠添加对膜层组织结构及耐蚀性的影响规律,分析了四硼酸钠在镁合金微弧氧化膜层形成及生长过程中的作用机理。研究发现:微弧放电发生前,(B_4O_7)~(2-)与Mg离子结合于阳极表面形成难溶于水的偏硼酸镁;随着四硼酸钠含量的增加,沉积于阳极表面的偏硼酸镁结构由3 g/L时的颗粒状逐步过渡到15 g/L的网状结构;这些具有高阻抗特性的偏硼酸镁沉积层的形成为微弧放电过程的进行构建出了合适的电场条件;微弧放电发生后,沉积于阳极表面的偏硼酸镁通过提高等脉宽恒峰值电流条件下的     

《电镀与精饰》2009年第11期摘要

多孔阳极氧化铝模板制备工艺的研究以硫酸为电解液,采用二次阳极氧化工艺制备高度有序的多孔阳极氧化铝模板。研究了电解液浓度、阳极氧化电压和制备温度对多孔阳极氧化铝模板形貌和孔洞尺寸的影响,并以高氯酸和丙酮的混合溶液为电解液,利用第三次阳极氧化,一步实现了多孔阳极     

电解液中Ce(NO_3)_3含量对ZAlSi12合金微弧氧化层特性的影响

研究Na2SiO3-NaOH体系电解液中Ce(NO3)3含量在0～0.20g/L范围内变化时对ZAlSi12合金表面微弧氧化陶瓷层组织和厚度的影响。采用SEM、XRD分析微弧氧化处理后陶瓷层的表面形貌和相组成。结果表明:随着Ce(NO3)3含量增加,陶瓷氧化层厚度逐渐增大,电解液中Ce(NO3)3加入量0.15g/L时可获得最大厚度为170μm的陶瓷层;电解液中加入Ce(NO3)3后,膜层仍主要由α-Al2O3和γ-Al2O3相组成,但α-Al2O3相的相对含量增加。     

吐温20对锌电极性能影响的掠射椭偏法研究

利用掠射式椭圆偏振光谱法现场考察了添加吐温20前后碱性介质中锌电极析氢性能的变化及其对锌电极性能的影响.试验结果表明:吐温20作为电解液添加剂能够影响1mol/dm3KOH溶液中锌电极上的析氢过程,随着吐温20添加浓度的增加,对析氢的抑制作用增加.掠射椭圆偏振参量与电极电位关系进一步表明吐温20对锌电极析氢过程的抑制作用属于几何覆盖效应,同时也表明碱性电解液中添加适宜浓度的吐温20可以有效地抑制阴极过程中锌电极的析氢反应、枝晶形成与电极变形.     

多孔阳极氧化铝膜EIS阻抗谱研究

为进一步研究多孔氧化铝膜的结构和性能,采用电化学综合分析仪测量并分析不同工艺条件下所制备的阳极氧化铝膜的电化学交流阻抗EIS图谱,建立了不同工艺条件下制备的阳极氧化铝膜的等效电路模型.结果表明:在草酸、磷酸电解液中形成的阳极氧化铝膜是多孔双层膜.在硫酸电解液中形成的直流阳极氧化铝膜的等效电路中无多孔层信息.采用直流、交流和脉冲不同电源方式,在不同电解液中制备的氧化铝膜的EIS阻抗谱各不相同,所模拟的等效电路也有所不同.     

镁合金阳极氧化电解液优化及膜性能研究

为提高镁合金阳极氧化膜的耐腐蚀性能,以氧化膜厚度作为评价指标,确定了最佳的电解液组成,并通过点滴试验、扫描电镜和动电位极化曲线等研究膜的表面形貌和耐腐蚀性能。结果表明,常温下,70g/L氢氧化钠,60g/L硼酸钠,60g/L硅酸钠,30g/L碳酸钠,t为20min,U为60V,脉冲频率200Hz,经氧化处理膜层δ为16μm左右,表面平整,致密性好,结合力强,耐腐蚀性优异,氧化膜主要由Mg、O、Si三种元素组成。