淬火电阻炉故障分析两例

我公司有几台用于工件淬火的电阻炉,加热元件均为镍铬电阻丝,控温采用圆图平衡记录仪与数字式温度控制仪相结合的方式,利用调节晶闸管移相角的大小来实现温度的平稳上升。圆图平衡记录仪控制温度到达时的电源通断;数字温度控制仪根据采集的温度信号的大小自动控制输出电压的大小。     

电阻炉炉温控制中的可控硅触发技术

一、引言 控制电阻炉的温度,只需控制发热电流的大小而不必考虑其流向。控温所用可控硅电路的任务是通过调压来实现交流调功。通常,由可控硅实现交流调压的途径有两条:一是改变电压波形的导通角,称之为调相;另一个是波形不变而改变其电压波出现的次数,常称脉冲调功。就触发方式而言,前者为移相触发,后者为过零触发。     

可控硅在大件烘干炉温控中的应用

本文对可控硅应用子大功率大件烘干炉的温控进行了详细的技术分析，并给出了实际的控制系统方案。     

铁铬铝合金电热元件设计的探讨

通过对电热元件表面负荷的分析与计算提出高温热处理电阻炉(炉温1000—1300℃)的铁铬铝合金电热元件的设计方法。在预选表面负荷时，采用了较低的黑度值(εl＝0．41)，计算结果与经验值接近。实践证明，结合采用波纹形加热器的结构形式，电炉使用效果好，元件服役寿命长。     

用木材的不完全燃烧减少工件氧化脱碳

我厂原箱式电阻炉无防止氧化脱碳的装置，影响了零件的热处理质量，用小木块和零件一起进炉加热的方法解决了这个问题。具体情况如下：（１）进行工件淬火加热保护试验电炉加温到９５０℃后，Cr１２工件进炉，同时加入４cm×４cm×８cm的木块，关上炉门５０min后，工件已烧透，而炉内尚有木块燃烧成的发红的木炭，说明炉中氧气已被燃尽，工件处于还原性气氛中，工件的氧化脱碳受到了控制。（２）进行退火加热保护试验电炉加温到８４０℃后，随工件加入６cm×６cm×８cm木块，保温１．５h后工件烧透，此时炉内尚有木块烧成的发红的木炭，降…     

大纯滞后过程的分区调节法

通过对电阻炉温的控制，介绍一种大纯滞后过程调节的有效方法。这种方法的要，或是对过程的调节作用不仅根据被调量与给定值的偏差，而且也取决于被调量变化的趋势。     

工业电阻炉的节能技术改造

一、引言目前能源紧张,我国能源开发速度不算慢,但远远赶不上生产发展的需要。如国家统计局公布,1988年上半年,全国能源生产增长4.6％,县以上工矿企业能源消耗却增长9.6％,要解决能源问题,光靠开源不够,还必须节流。     

JJF1376-2012《箱式电阻炉校准规范》有关问题的探讨

正JJF1376-2012《箱式电阻炉校准规范》适用于工作温度不高于1300℃的箱式电阻炉(以下简称"箱式炉")的校准。给出的计量特性指标有炉温均匀度、炉温稳定度、炉温偏差和炉内最大温差。计量特性的校准通常是在空载状态下进行,按JJF1376-2012规定布置测温点。当炉温达到校准温度,并处于热稳定状态后开始读数。在60min内,每隔3min记录各个测温点的