循环流化床锅炉省煤器磨损的原因分析及改进措施

通过对某热电厂循环流化床锅炉设计和运行工况的分析 ,指出运行煤质差、燃煤粒径分布不合理、省煤器区烟气流速设计偏高和分离器分离效率较低等因素是造成省煤器磨损的主要原因 ,并给出合适的改进措施 ,为循环流化床锅炉的设计与运行提供实践依据     

含硫燃油对锅炉省煤器腐蚀的影响及对策

通过对一起典型的省煤器硫酸露点腐蚀所造成的穿孔泄漏现象的分析 ,阐明了其原理 ,并结合实际经验与理论分析 ,对酸露点腐蚀提出了控制与防范措施 ,对锅炉的运行总结出了宝贵的经验     

高温抗蚀耐磨涂料在循环流化床锅炉省煤器上的应用

通过对山东恒通化工热电厂的6#锅炉省煤器泄漏进行原因分析,提出了锅炉省煤器抗蚀防磨技术的改造方案,在方案中采用了某高新技术公司研制、生产的KM系列高温抗蚀耐磨涂料,实施后效果良好,此方案在热电厂锅炉省煤器,尤其是在循环流化床锅炉省煤器抗蚀防磨方面,具有推广意义。     

热管省煤器在120 kt/a硫磺制酸系统中的应用

介绍120kt／a硫磺制酸装置转化工段两台热管省煤器的结构特点和应用情况。转化器第三段出口冷换热器后的省煤器为水箱式热管省煤器，锅炉给水在水箱内与热管内工质换热；五段出口省煤器为夹套式热管省煤器，锅炉给水在套管与热管的间隙内被工质加热：两台热管省煤器的蒸发段与放热段之间均由管板隔离，以防止烟气对水侧管壁面的腐蚀，热管省煤器具有运行费用低、操作安全稳定等优点。通过严格控制锅炉给水质量和正确的开停车操作，近两年来热管省煤器运行良好，未发生泄漏故障：     

热管省煤器在35t/h流化床锅炉中的应用

1概述 山东华鲁恒升化工股份有限公司(原德州化肥厂)是以白煤为原料生产合成氨和尿素的小氮肥厂.为综合利用造气工段的下角料--煤粉和炉渣,1999年8月新上了2台35 t/h循环流化床锅炉,其省煤器采用普通光管管束,使用一年后,不到一个月就要泄漏一次,被迫停炉维修,不但给生产带来了很大的被动和损失,而且频繁的维修及开、停车也花费了很多人力物力.     

废热锅炉改造剖析及设想

1　生产现状我公司造气车间有12台煤气发生炉,其中老系统8台,新系统4台。余热利用的废热锅炉设计参数如表1,其壳体材料为16MnR,换热管60×3.5mm,686根,20#钢,换热面积880m2,管子与管板连接采用胀焊。表1　废热锅炉设计参数　　项　　目壳程管程额定压力/MPa<2.450.1设计压力/MPa2.450.1工作温度/℃225600～680设计温度/℃225680物料介质蒸汽、水煤气、吹风气　　煤气发生炉在70～80年代,操作上经历了“三高一低”,即高炭层、高风量、高炉及低CO2气体含量,炉面温度在650℃左右,燃烧室温度达到了750℃以上。废热锅炉可产1.3MPa饱和蒸汽4…     

660MW机组省煤器及脱硝输灰系统改造

马鞍山发电有限公司1、2号锅炉省煤器及脱硝飞灰在基建初期输送至各自渣仓,为使炉底渣与省煤器及脱硝飞灰分离,提高飞灰利用率,故对机组省煤器及脱硝输灰系统进行改造,极大的提高了经济和社会效益。     

除尘器区低温省煤器烟道数值模拟

为实现除尘器区低温省煤器的节能改造,基于FLUENT6.3软件,对除尘器区低温省煤器烟道的流场进行数值模拟研究。研究结果表明:除尘器前烟道内流场严重不均,转弯处有明显的高速区与漩涡区,局部速度高达32 m/s;加装低温省煤器后,两低温省煤器内流场不均,最大速度偏差系数达79.3%,严重影响低温省煤器的换热效果,同时会磨损、冲刷低温省煤器管路,危及低温省煤器的安全;除尘器入口处出现大面积的低速区域,导致进入除尘器后流场紊乱、除尘器电耗高、除尘效率低等现象,除尘器前烟道内整流消涡可以根治除尘器工作效率的问题。     

省煤器联箱接管座与管排焊接接头泄漏原因分析

通过宏观分析、化学组成分析、金相分析、扫描电镜分析等方法,对省煤器联箱接管座与管排焊接接头泄漏原因进行了分析。结果表明,焊接管化学成分、换算强度均符合GB5310—2008标准要求。熔合区、过热区晶粒组织粗大,甚至形成魏氏组织,使这一区域性能弱化。省煤器联箱接管座与管排焊接接头穿孔是因应力作用下在熔合区、过热区薄弱处首先产生微裂纹,启裂后虽未形成贯穿裂纹,但微裂纹导致缝隙腐蚀,缝隙腐蚀加速裂纹由内向外深化和扩展直至穿孔,产生泄漏。