感应加热三元硼化物陶瓷涂层的组织及界面结构

采用反应喷涂(RFS)技术在钢基体表面制备出具有Ni60粘结层的三元硼化物金属陶瓷涂层。使用XRD、SEM和EDS等研究了感应加热工艺以及Ni60粘结层对涂层的相组成、显微组织、界面结构的影响规律。结果表明,在本实验条件下随感应加热时间的延长,涂层组织渐趋致密,而涂层界面由于存在明显的咬合趋势,从而有益于界面结合强度的提高。     

一种新型刀具材料——陶瓷—金属覆层刀具材料

通过在金属基体上覆层三元硼化物基陶瓷制备出的陶瓷—金属覆层刀具材料同时具有陶瓷材料硬度高、耐磨性好和金属材料强度高、韧性好、导热性好的性能优势 ,是一种极具发展潜力的新型刀具材料     

Ti—Al—B合金中铝含量对硼化物的存在方式和动态的影响

用熔铸法制备了硼化物颗粒增强钛基复合材料,通过XBD和SEM,详细研究了含铝量变化时合金的相组成及硼化物的形态和存在方式的变化规律,结果表明：合金的相相成主要受铝含量的影响,铝含量相对较低时合金基体为α-Ti,硼化物为单一的TiB,铝量增加时基体中形成α2相及γ相,并开始出现TiB2,合金中TiB含量逐步减少,TiB2含量逐步增加,最终硼全部以TiB2形式存在;硼化物形态上共晶TiB主要呈针状或片状,尺寸为20－50μm,TiB量少时呈现沿晶界分布特征,硼量增加时开始出现板状TiB,TiB2典型形态为六面棱柱体块状,另外还存在少量小尺寸的带有分杈的六面棱柱体状。     

IC-6合金TLP连接接头组织对高温拉伸性能的影响

研究了采用镍基含硼中间层合金在１２２０℃保温不同时间连接ＩＣ－６合金时,接头９００℃拉伸性能的变化。结果表明接头拉伸强度并未随扩散时间延长而不断提高。从断口 分析可知,焊缝组织中的晶界强度和近缝区硼化物的形态、分布及数量决定了接头的拉伸强度和塑性。焊缝中的晶界强度高,裂纹沿晶界扩展至不利取向,转而沿近缝区硼化物扩展,断口上沿晶断裂所占区域少,对应接头强度较高,且具有一定的塑性。若晶界强度低,断口上主要表现为沿晶断裂,接头强度较低,且塑性差,在外应力作用下,硼化物发生脆性解理或由于与基体结合力低而脱开,其周围的包膜可以缓解硼化物上的应力集中使裂纹扩展需要的应变能增加。     

Cr及RE元素对硼化物层脆性的影响

对渗硼工艺形成的硼化物层脆性进行了分析,认识其剥落脆性是影响硼化物层脆性的主要因素,探讨了Ｃｒ及ＲＥ元素对降低硼化物脆性的机理,同时用ＥＥＴ理论对含Ｃｒ硼化物的价电子结构进行了研究。     

TiB2的价电子结构及其性能研究

根据固体与分子经验电子理论,对TiB     

1#稀土变质处理Fe-Cr-B合金组织研究

研究1#稀土变质处理对Fe-Cr-B合金组织的影响.结果发现,变质处理后Fe-Cr-B合金的铸态组织明显细化;原来在晶界处分布的连续的、网状的硼化物转变成为不连续的短杆状的和粒状的形态,表明稀土对Fe-Cr-B合金有明显的变质效果.     

三元硼化物强化相粉末高速钢的研制

用反应硼化烧结法在1192℃下真空烧结,成功制备出高耐磨的粉末高速钢与三元硼化物陶瓷的复合材料。分析表明：材料主要是由三元硼化物基硬质相和高速钢基体组成,硬质颗粒与基体界面结合良好,分散均匀,摩擦磨损试验表明此种材料具有优异的耐磨性。     

高硼抗磨不锈钢的研究和应用

在普通奥氏体不锈钢中加入超过1.0%（质量分数）的硼,铸态下获得了奥氏体基体上分布着高硬度硼化物的复合组织。借助光学显微镜、扫描电镜、电子探针、能谱分析、X射线衍射和维氏硬度测量等手段,研究了硼化物的组成以及合金元素在硼化物和金属基体中的分布情况,并研究了高硼抗磨不锈钢高温固溶后的显微组织和性能的变化情况。结果发现硼化物的主要组成是Fe、Cr、B,另外还含有少量的Ni、Mn、C,Si基本不溶于硼化物中,硼化物硬度超过HV1500。经高温固溶处理后,硼化物不分解,但出现局部溶解现象,使奥氏体中B的固溶度增加,促使高硼抗磨不锈钢硬度提高8.54%。高硼抗磨不锈钢用于制造锌液输送管道,使用寿命比普通不锈钢提高1.5-1.8倍。     

硼化物陶瓷及其复合材料的研究进展

介绍了三种硼化物CrB2,ZrB2和TiB2及其与Al2O3形成的复合材料的结构性能、制备方法及其应用,并对其发展前景进行了展望.