1-丁烯产品生产工艺路线的探讨

本文介绍了1-丁烯生产工艺,重点说明了混合C4法中脱除异丁烯和丁二烯的工艺方法,并结合实际情况,探讨了生产1-丁烯的工艺路线,涉及脱除了二烯的完全加氢法和脱除异丁烯的三种方法:水合-选择性叠合反应法、水合-醚化反应法和聚合-醚化反应法。通过综合比较,确定了1-丁烯生产的最佳工艺路线。     

甲醇化工与碳一化学品生产工艺技术综述

介绍了甲醇衍生物甲醛、醋酸、二甲醚、烯烃、甲基叔丁基醚和甲醇单细胞蛋白的生产方法、工艺技术特点和产品用途。     

高岭土制备拟薄水铝石的研究

本文提出了利用高岭土制备拟薄水铝石的工艺过程，分析了影响工艺过程的主要因素，给出了适宜的工作条件。     

锂离子蓄电池和碳负极材料

锂离子蓄电池在现有蓄电池中。其单位重量和单位体积的能量密度是最高的。平均电压为镍／镉蓄电池、金属氢化物／镍蓄电池的约3倍。能提供小型轻便、高性能、长寿命、使用安全的商品电池。因此。作为各种便携式电子产品的电源获得广泛应用。随着移动电话、笔记本电脑等电子信息产品的迅速普及。锂离子蓄电池的年销售额急剧增长。现已超过其他蓄电池而跃居首位。电动汽车、储电站用大中型锂离子蓄电池的开发和应用已取得重大进展。以锂离子蓄电池为动力电源的混合动力型电动汽车数年内将普及。碳材料是目前最佳的锂离子蓄电池负极材料。作为负极材料使用的碳材料有石墨、中间相碳微珠、碳纤维和硬碳(非石墨化性碳)。影响碳材料电极特性的有热处理温度、显微结构、取向性、电化学特性以及电解液的组成等多种因素。碳材料对锂离子蓄电池的充放电特性有很大影响。低温处理碳循环特性的改善和放电效率的提高是当前重要研究课题。掺入硼(B)、磷(P)、氮(N)等杂质元素的“碳合金”有可能成为新一代碳负极材料。     

Fe掺杂g⁃C3N4光催化活化过硫酸钠降解偶氮染料

以硝酸铁为铁源,通过浸渍法制备Fe?C₃N₄复合材料。采用FT?IR对Fe?C₃N₄材料进行了表征分析。结果表明,Fe掺杂不改变g?C₃N₄的骨架结构,可以增加g?C₃N₄材料的光催化性能。以橙黄II为目标污染物,在可见光下Fe?C₃N₄催化活化过硫酸钠降解偶氮染料,考察了过硫酸钠物质的量、Fe?C₃N₄质量浓度、橙黄II质量浓度及pH对降解效果的影响,并对反应进行了动力学研究,分析了所制备的催化材料的稳定性。结果表明,在Fe?C₃N₄质量浓度为2.0 g/L、过硫酸钠与污染物物质的量比为1 200∶1和pH=3的条件下,降解效果最好,降解率为77.8%;Fe?C₃N₄/过硫酸钠体系对偶氮染料的降解满足准二级动力学方程;Fe?C₃N₄材料具有可重复利用性。     

Co9S8@CNFs复合材料的制备及其在锂离子电池的应用

静电纺丝是一种使聚合物在高压静电场作用下进行拉伸纺丝的纤维制造工艺。静电纺丝制备方法简单,成本低且易纺出微纳米级的纤维,在材料化学领域被广泛应用。采用硫杂杯芳烃构筑的多硫高核笼簇化合物（Co₄₈）为负载物,以聚丙烯腈（PAN）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）共混物（PAN/PMMA）为纺丝载体,通过静电纺丝技术,制备了负载Co₉S₈纳米颗粒的碳纳米纤维（Co₉S₈@CNFs）。分别以PAN和PMMA质量比为10∶0、7∶3和5∶5的纺丝载体制备复合物纳米纤维,将其热处理后得到的碳纳米纤维复合材料作为电极材料用于锂离子电池材料的研究。与Co₄₈晶体煅烧的产物相比,PAN和PMMA的加入对最终产物的电化学有促进作用。由PAN和PMMA混合物制备的复合物材料兼具较高比容量、良好循环稳定性以及倍率性能。     

碳/碳复合材料表面等离子喷涂高温抗氧化涂层研究进展

氧化敏感性是限制碳/碳(C/C)复合材料作为超高温结构材料应用于航空航天领域的关键瓶颈。表面涂层技术是目前在高温含氧环境下有望实现C/C复合材料长时稳定服役的最有效手段。其中,广泛应用于制备航空发动机热防护涂层的等离子喷涂技术备受关注。从C/C复合材料表面等离子喷涂高温抗氧化涂层体系出发,综述了硼化物、硅化物和氧化物基抗氧化涂层的国内外研究进展,基于不同喷涂工艺、成分/结构设计和测试环境下的防护性能进行了对比总结,并对后续该方向研究提出了展望。     

催化部分氧化法制氢的水碳比控制与探讨

简要介绍了国内少有的干气催化部分氧化转化制氢工艺,重点讨论了转化水碳比的控制条件,对降低水碳比操作进行了有益地探讨。     

新型2-芳氧基-3H-喹唑啉-4-酮的合成

利用膦亚氨试剂的氮杂Wittig反应在喹唑啉酮的2位导入取代基，制得了9个2-芳氧基喹唑啉酮的新衍生物。探讨了碳二亚胺与不同酚在固体碳酸钾催化下的反应活性。     

N-(2-氨基苯)-4-[N-(吡啶-3-甲氧基碳酰)氨甲基]苯甲酰胺的合成

以3—羟甲基吡啶为起始原料，采用1，1′—碳酰二咪唑(CDI)法合成中间体4—[N—(吡啶—3—甲氧基碳酰)氨甲基]苯甲酸，然后与氯甲酸乙酯及三乙胺反应，制得活性中间体，该活性中间体不经分离直接与邻苯二胺在室温条件下反应即得目标产物。经质谱、核磁和红外等鉴定了目标分子的结构。