兰炭和天然气在独立热源矿粉企业应用对比

随着国家环保治理的不断深入,很多拥有工业锅炉和窑炉的企业被要求煤改气。我公司作为一家使用独立烘干热源的矿粉企业,2018~2020年间,在当地政府环保部门的要求下完成了两台沸腾炉的煤改气工作。改造完成后,使用天然气作为燃料能够保证矿粉企业的稳定供热需求;在热能利用率上比使用兰炭更高,能够节能15%以上;同时在使用先进的燃烧技术和合理控制燃烧温度的情况下,在矿粉企业使用天然气作为燃料,可以满足河北省《水泥工业大气污染物超低排放标准》DB13/2167—2020排放要求。     

改性环氧树脂在立磨主减速机基础修复的应用

某公司一条60万t/年矿渣微粉生产线,使用的是其他公司出售的二手立磨设备,经过异地拆卸、分解运输至新生产线进行组装和调试。经过3个月左右的使用,立磨主减速机出现了较大幅度的周期性摆动（无需仪器检测,肉眼可见摆动幅度）,基础钢底板周期性弹动。     

某含铜尾矿粗砂工艺矿物学特征及选矿试验研究

为查找铜损失在尾矿中的原因并制定选矿回收工艺,对某低品位含铜尾矿粗砂进行了工艺矿物学分析和选矿试验研究。结果表明：含铜矿物主要是黄铜矿（CuFeS2）,嵌布粒度微细且呈浸染状分布,未能充分单体解离而损失在尾矿中。经过选矿优化试验确定粗尾砂可采用立式搅拌磨,使微细粒级铜矿物充分单体解离;然后,采用优先浮选工艺回收铜,闭路试验可获得Cu品位18.02%、Cu回收率41.05%的铜精矿。     

青海某微细粒浸染型难处理金矿石工艺矿物学研究

采用显微镜、X射线衍射仪、化学分析等多种手段,对青海某金矿石进行了工艺矿物学研究,查明矿石中矿物组成、主要矿物嵌布状态、嵌布粒度等。结果表明：矿石中主要有价元素为金,伴生低品位银,金品位4.20 g/t、银品位<2.0 g/t、碳品位1.17%、硫品位1.92%,属微细粒—超微细粒浸染型高碳低硫极难处理金矿石;金主要以微细粒、超微细粒包裹于毒砂和黄铁矿中,部分以单体金形式嵌布于脉石矿物中;毒砂、黄铁矿嵌布粒度较粗,硫化矿物包裹金可通过初步磨矿达到回收效果,脉石矿物中金则需要进一步磨矿进行回收。     

提高破碎系统中细碎产品性能的研究

本文从矿石破碎系统论述了改造中细碎提高了产品质量和产量的措施。采用层压破碎原理，吸收国外圆锥破碎机破碎腔形的特点进行改造。     

纯铝等径角挤技术（I）——显微组织演化

研究了纯铝在 3种 (A、B和C)不同等径角挤工艺中的显微组织演化。结果表明 :纯铝经过等径角挤压变形后 ,其显微组织特征与加工路线有很大的关系。提出了立方元素扭转模型 ,分析了 3种不同加工路线的剪切面和剪切方向 ,较好地解释了采用 3种不同路线挤压后材料显微组织的演化规律。在路线C(各道次挤压间试样旋转 180°)中 ,每次挤压样品总是在相同的剪切面上发生剪切 ,每相邻道次之间的剪切方向相反 ,前一次变形产生的剪切应变被随后紧接着的下一次挤压所抵消 ,这导致了多余的剪切应变 ;在路线A(各道次挤压间试样不旋转 )中 ,有两个相交成 6 0°的剪切面 ,剪切交替地在两个剪切面上进行 ;在路线B(各道次挤压间试样旋转 90°)中 ,存在 4个不同的剪切面和剪切方向 ,挤压交替地在 4个剪切面上进行 ,X ,Y和Z平面上的晶粒都发生了剪切 ,这有利于等轴晶结构的形成     

新型镍基粉末高温合金动态再结晶的数学模型

采用Gleeble 15 0 0热模拟试验机对新型镍基粉末高温合金在 10 70℃～ 1170℃ ,应变速率为 5× 10 - 4s- 1～2× 10 - 1s- 1的条件下进行了轴向压缩试验。通过加工硬化率和应变的关系曲线确定稳态应变εs,并绘制了该合金的动态再结晶图。结果表明 ,Zener Hollomon参数变化对动态再结晶的临界应变量影响较小 ,对稳态应变量影响较大 ,并建立了该合金的动态再结晶动力学模型和晶粒尺寸模型     

温控器膜片成形模设计

从生产实际出发，结合膜盒工作原理和工艺要求，采用合件拉深成形工艺，并结合CAD软件提供的三维成形和查询功能，进行落料平片尺寸计算。     

YJS-K002铣槽机测量加工数控系统的研制

介绍了一种新型的数控铣槽机的铣削加工控制方法，重点分析了工件的位置测量和各种加工情况，提出了一种工件找正测量算法，实现了键槽的测量，加工自动化。