美国提高铝熔炼炉、热处理炉加热效率降低能耗的方法

在铝加工生产过程中,热能消耗占总能耗的比例非常大。需要消耗热能的工艺包括:(1)熔炼:燃气反射炉的干燥、预热、熔炼、合金化处理和保温;(2)半成品加工:铸锭浇铸、均匀化处理、退火、固溶热处理;(3)成品加工:预热、均匀化处理、退火、固溶热处理、时效、表面涂层的干燥。铝生产企业可以通过下述方法使各种熔炼炉和热处理炉的能耗减少10%30%。★改进生产工艺★定期维修保养★提高成本效益★改进炉子设计★采用先进的材料、传感元件和控制元件,并采用联合生产工艺。铝熔炼过程的节能途径Routestoenergysavinginaluminumsmelting铝生产企业节…     

加热-冷却温控系统

现代制造业中采用大型自动化进行控制，以及可重复、精确再现生产步骤，并且替代了过去各自直接的换热，不同介质之间间接加热、冷却的工序。取而代之的是在热处理工艺过程中采用换热器设备。这一工艺概念在近25年。已被西方国家广泛认可。本文将介绍换热设备的基本结构，通过与传统加热系统对比以及一些工业应用的实例。来说明换热设备的长处和不足。     

热处理对Ti-Mo-V-Nb-Al合金微观结构的影响

形状记忆合金由于其优良的超弹性和形状记忆效应而在医学上有着广泛的应用，其中由于NiTi形状记忆合金相较其它形状记忆合金具有更好的超弹性和生物相容性而得到了广泛的应用。但由于镍元素的毒性，使得开发一种生物相容性更好、无镍且具有良好力学性能的形状记忆合金成为必需。Ti-Mo-V-Nb-Al五元合金就是为此而开发的一种新型形状记忆合金。本研究用X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）和高分辨电子显微镜（HREM）研究了不同热处理条件对Ti-Mo-V-Nb-Al形状记忆合金微观结构的影响。     

锅炉水管发生环向断裂事故的原因简析

水管锅炉设备在使用过程中,水管与下锅筒连接的角焊缝热影响区位置在使用时发生断裂破坏事故原因分析。     

Ti—15V—3Cr—3Sn—3Al合金研究

研究了Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al合金的冷轧变形、热处理及其对合金组织和性能的影响。试验结果表明:该合金具有优异的冷轧变形能力,当冷轧变形量达70%时,板材边缘仍无裂纹产生。800℃固溶处理不同冷轧变形程度的板材,拉伸强度无明显变化,而对延伸率有一定影响,当变形量达30%以上时,延伸率增至稳定值。该合金的β转变温度约为750℃,当在此温度以上固溶处理时,晶粒尺寸随温度提高而长大,但长大速度甚缓。时效温度对Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al合金的拉伸性能影响显著,合金强度随时效温度提高而降低,延伸率则提高。测试了Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al合金的高温拉伸性能和300℃的热稳定性能,说明该合金可在时效状态下长期使用。     

轴承套圈热处理线设计简介

90年以来我们工业炉专业为用户设计了3条保护气氛轴承套圈热处理生产线,其中2条的保护气是氮基气氛,生产率为120～150公斤/时;另1条的保护气是氨分解气,生产率为200公斤/时.依据用户要求不同,清洗机的形式分两类,一类是网带式清洗机;另一类是滚筒式清洗机.通过轴承套圈热处理线的设计与调试,我们积累了一些经验,在开发轴承热处理工艺装备方面迈出了可喜的一步.     

自行车圈用铝合金的研制

本文介绍自行车圈用铝合金的研制情况。采用Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ系合金，添加Ｍｎ、Ｚｒ等元素，通过淬火、时效等热处理、焊接，成功地研究出了一种适合于自行车圈用的高强度铝合金，制出了质量合格的自行车圈。     

CAPP技术在轴承热处理工艺中的应用

阐述利用CAPP技术开发轴承产品热处理工艺的CAPP子系统。该系统为用户提供方便的汉化操作界面 ,减少输入项目 ,使用户在输入最少信息的条件下 ,自动完成数据查询 ,热处理工艺设计和工艺卡生成等功能。附表3个 ,参考文献 3篇。     

铁丝连续镀锌的生产实践(Ⅱ)

4 .4 .4　烘　干(1)在拉6 .5盘元前 0 .5ｈ ,应通电预热。(2 )加热器为管状发热器 ,其功率为 2ｋＷ(5只 )。(3)在拉6 .5盘元时 ,应同时开鼓风机 ,以此产生热风。(4)鼓风机的功率为 2 0 0Ｗ ,风量为 4 2ｍ3/ｍｉｎ。(5 )热风吹到烘线轮的温度应在 6 0～ 80℃之间。(6 )由调速电机拖动 ,通过齿轮变速而带动烘线轮。这也是无酸洗剥壳机的主要动力所在。4 .4 .5　拉丝机的特点5 6 0 6型拉丝机由 6个单机并联组成 ,在拉丝过程中 ,随着线材拉细拔长 ,后面的卷筒转速应相应地依次递增。否则 ,不能同步拉丝 ,不匹配会造成断头现象。盘元在该机…