16MnR中板表面星状裂纹形成原因分析

针对马钢在生产16MnR过程中出现的一次大宗裂纹废品进行分析，结合对产生表面星状裂纹机理的研究成果，指出二冷水异常是造成本次大宗裂纹废品的原因，并指出了在今后生产过程中应注意的问题。     

预应力混凝土结构系数κ和μ的分析

对预应力混凝土摩擦损失的两个关键因素——摩擦系数κ和μ进行了深入的分析和探讨 ,以期对预应力混凝土结构在设计、施工和检测中 ,从基本概念的把握上提供参考。     

提高小样试织质量的措施

介绍了纺织品小样试织时，为了提高试织质量在经纬纱准备及织造工序时所采取的一些措施。     

片状剥落损伤的力学条件

本文通过计算和试验讨论了接触疲劳中片状剥落的力学条件,并采用“动态硬度”来进行强度计算;同时,还用“相关判据”进一步证实了导致片状剥落的不是主切应力τ_(45)、而是正交切应力τ_(xy)。     

箍筋末端135度弯钩二次就位法讨论

随着人们对建筑安全的日益重视 ,对建筑抗震要求的提高 ,国内外有关规范都对箍筋末端的设置作了明确规定 ,要求做成 135度弯钩。而在工程实践中 ,由于施工上的技术困难 ,很多工程都只设置成 90度弯钩。笔者提出的箍筋末端 135度弯钩二次就位法在基本不增加 90度弯钩施工难度与费用的基础上实现了 135度弯钩的施工 ,其法是可行的     

Ⅲ型这载对调质钢Ⅰ型疲劳裂纹扩展门槛的影响

研究了不同参数的Ⅲ型过载对近门槛区调质40Cr钢Ⅰ型疲劳门槛的影响。结果表明：过载后疲劳门槛均会提高，其程度随过载比的加大而增加；过载次数的有限增多也会使疲劳门槛略有增加，但效果将逐渐趋于饱和。过载机制主要有裂尖尾部塑性诱导裂纹闭合和裂尖附近的残余压应力状态。     

模具制造中产生裂纹缺陷的成因与解决对策(2)

3　热处理裂纹缺陷开裂与变形是热处理淬火过程中最常见的缺陷 ,特别是开裂 ,使已基本加工完成的工作报废。淬火快冷而在工件内部产生的热应力及组织应力是导致开裂的根本原因 ,常产生于淬火冷却的后期 ,生产实际中常见有以下数种裂纹。3 .1　冷却速度过快引起淬火裂纹(1 ) T1 0 A钢模具热处理的淬火冷却通常为水一油双液淬火 ,如加热温度过高 ,预冷不足 ,水中停留时间过长 ,在模具表面角处和侧面将会产生淬火裂纹 ,见图 2。(2 )模具拼块尺寸为 86mm× 43 mm× 1 8mm,淬火水—油冷却时 ,水中停留时间过长 ,在其平面角处产生的裂纹一直延伸…     

硫化罐裂纹原因分析及修复

硫化罐是橡胶行业的重要设备之一,由于硫化工艺的需要,硫化罐都设有快开门结构,与罐体连接的罐圈直径大、形状复杂,一般采用铸造的方法,材料为ZG35或ZG25,罐圈与筒体连接的焊缝处容易出现裂纹。Static Equipment 参 数 壳程 管程设计压力/MPa 0.6 0.6     

纳米加工和纳米电子器件

介绍了电子束曝光技术、EUV光刻技术和X射线光刻技术的进展;对各种纳米电子器件如单电子器件、共振隧穿器件和分子电子器件的研究现状及面临的主要挑战进行了讨论。     

扭杆弹簧预扭断裂原因分析

用化学分析、断口观察和金相检验等方法对预扭断裂的扭杆弹簧进行了分析。结果表明：淬火加热不足及原材料存在的内部裂纹是导致扭杆弹簧预扭断裂的主要原因。