我国高含硫化氢气体罗家寨气田进入施工阶段

日前由中国石油工程设计公司（CPE）西南分公司承担设计的我国第一个高含硫化氢气体的罗家寨气田已进入施工阶段，明年年底建成并投产。罗家寨气田位于四川宣汉县和重庆开县一带，探明储量580多亿立方米，位居西南地区100多个气田之首。这个气田每立方米天然气中硫化氢含量高达300克，远高于国家规定的高含硫气田（每立方米天然气中含20克硫化氢）的标准，开发难度大。气田建成后，年供气20亿立方米。     

BN基涂料的组成和应用

介绍了ＢＮ涂料的组成和应用，ＢＮ涂料可以涂在金属和陶瓷部件表面起保护作用，使陶瓷和金属可以在更高的温度下使用，讨论了ＢＮ的性能，以及生产ＢＮ涂料所需的原材料，列举了ＢＮ涂料的应用实例     

Tb0.3Dy0.7(Fe1-xAlx)1.95合金的结构、磁致伸缩性能和自旋重取向研究

本文系统研究了室温下Tb0.3Dy0.7(Fe1-xAlx)1.95(x=0,0.05,0.1,0.15,0.2,0.25,0.3,0.35)合金中金属Al替代Fe对晶体结构、磁致伸缩、内禀磁致伸缩、各向异性和自旋重取向的影响.结果发现,x＜0.4时,Tb0.3Dy0.7(Fe1-xAlx)1.95完全保持MgCl2立方Laves相结构,晶格常数a随Al含量x的增加而增大.磁致伸缩测量发现,随着替代量x的增多磁致伸缩减小,x＞0.15时超磁致伸缩效应消失;x＜0.15时磁致伸缩在低场下(H≤40kA/m)有小幅增加,高场下迅速减小,而且易趋于饱和,说明添加少量Al有助于减小磁晶各向异性.内禀磁致伸缩λ111随[111]替代量x的增加大幅度降低.穆斯堡尔效应表明,Tb0.3Dy0.7(Fe1-xAlx)1.95合金的易磁化方向随成份和温度在{110}面逐渐偏离了立方晶体的主对称轴,即自旋重取向.室温下,当x=0.15时,Tb0.3Dy0.7(Fe1-xAlx)1.95合金中出现了少量非磁性相;x＞0.15时,合金完全呈顺磁性.     

氮化硼对超高分子量聚乙烯导热与弯曲性能影响

以超高分子量聚乙烯(UHMWPE)为基体树脂,粒径为5μm的氮化硼(BN)为导热填料,通过粉末热压法制备具有隔离结构的高导热BN/UHMWPE复合材料。研究了添加量对高导热石墨/超高分子量聚乙烯复合材料导热性能和弯曲性能的影响。结果表明,BN的加入有效的提高了复合材料平行于热压方向上的导热系数,同时BN的加入使得材料的弯曲性能得到提升。     

介电导热云母/氮化硼纳米杂化聚酰亚胺薄膜的制备与性能研究

首先以六方氮化硼(h-BN)微粉及绢云母微粉(Mica)为原料,通过冻融循环结合超声工艺剥离出氮化硼纳米片(BNNS)及云母纳米片(MNS);之后以BNNS和MNS为绝缘导热填料,采用原位聚合法及二步法的水性聚酰亚胺(PI)工艺,制备了云母/氮化硼纳米杂化聚酰亚胺薄膜(简称为MNS/BNNS纳米杂化PI薄膜).研究了不同MNS/BNNS填充量对纳米杂化PI薄膜性能的影响,采用XRD、TEM、AFM对BN、BNNS、Mica、MNS的形貌、结构进行了表征,并测定了MNS/BNNS纳米杂化PI薄膜的导热系数、介电常数及电气强度等性能.结果表明:当m(MNS)∶m(BNNS)=1∶2时,纳米杂化PI薄膜具有较好的综合性能,导热性能比纯PI大幅提高,导热系数为0.743 W/(m·K),电气强度可达246 MV/m,介电常数为5.28.     

立方氮化硼(CBN)工具材料及其生产、应用现状与发展趋势

立方氮化硼（CBN）是一种适应现代加工技术要求的新型工具材料，由于它的独特而优良的切削性能，使之具有巨大的潜力与良好的发展前景．本文对立方氯化础工具材料的结构、性能、制造方法及应用现状进行了综述，并对其发展趋势进行了展望．     

立方氮化硼生物涂层首秀

在人口逐渐老龄化的社会中,人们对具有优异的材料-生物组织界面稳定性的医疗假体植入设备的需求不断增长。这些植入装置需要在生物环境中服役并保持其稳定性。由于腐蚀和磨损等原因,未镀膜的金属植入装置在长期使用中通常表现出较差的生物相容性,而当前通用的生物相容性涂层则很容易磨损且耐热性低,因此稳定性较差。立方氮化硼(cBN)具有闪锌矿晶体结构,是硬度仅次于金刚石的材料。     

纯铝等径角挤技术（I）——显微组织演化

研究了纯铝在 3种 (A、B和C)不同等径角挤工艺中的显微组织演化。结果表明 :纯铝经过等径角挤压变形后 ,其显微组织特征与加工路线有很大的关系。提出了立方元素扭转模型 ,分析了 3种不同加工路线的剪切面和剪切方向 ,较好地解释了采用 3种不同路线挤压后材料显微组织的演化规律。在路线C(各道次挤压间试样旋转 180°)中 ,每次挤压样品总是在相同的剪切面上发生剪切 ,每相邻道次之间的剪切方向相反 ,前一次变形产生的剪切应变被随后紧接着的下一次挤压所抵消 ,这导致了多余的剪切应变 ;在路线A(各道次挤压间试样不旋转 )中 ,有两个相交成 6 0°的剪切面 ,剪切交替地在两个剪切面上进行 ;在路线B(各道次挤压间试样旋转 90°)中 ,存在 4个不同的剪切面和剪切方向 ,挤压交替地在 4个剪切面上进行 ,X ,Y和Z平面上的晶粒都发生了剪切 ,这有利于等轴晶结构的形成     

采用全新的组合法制作CBN-TiN复合涂层

目前正在开发中的立方氮化硼(CBN)涂层具有十分广泛的应用前景。但是，采用PVD和离子涂的方法生成的纯CBN稳定性不好。涂层的粘附性也差。这些问题迄今尚未解决。在国家科学基金的资助下。美国Valenite工具公司和阿肯色州立大学共同开发了一种两步组合的新工艺，即：ESC(静电喷雾涂覆)加CVI(化学气相渗透)。形成的CBN-TiN复合涂层适用于抗磨损的应用领域。这种工艺经优化配合可使CBN粒子均匀地分布在连续的TiN结合体中。形成致密的涂层薄膜。用这种复合涂层的硬质合金刀片进行切削试验(车削4340号钢)，比常规CVD工艺的TiN涂层刀片提高刀具寿命3～7倍，本文是对这种新工艺的简要介绍。