低烧高频多层陶瓷电容器工艺改进

以低烧高频多层陶瓷电容器为例,分析比较了原国产线和引进线的工艺和原材料消耗,论证了采用引进线来生产原国产线产品的可能性和必要性。并通过工艺试验进一步证明了转线生产的可行性。由于新线采用了流延浇注成膜工艺,不但可节约原材料60％以上,且产品的容量命中率、工艺一致性及电性能均有提高:绝缘电阻R_i>10~(11)Ω,tgδ<10×10~(-4),>kV,α_c<60×10~(-6)·℃~(-1)。     

浅析碳素粉末粒度的检测方法

叙述了碳素粉末粒度测试的方法、特点及理论根据，简单介绍了所用仪器，分析了各种测试方法的优缺点。     

选择表面致密化方法

生产高负荷粉末冶金零件最有希望的技术当数选择表面致密化方法。它可将约1mm厚的表面层完全致密化，而零件心部仍保持标准孔隙度水平。这种具有密度梯度的材料特别适合于承受弯曲载荷或表面高压力的部件，因为部件中的应力自表面始迅速降低。制造表面致密化齿轮的方     

采用离心式转动制粒机进行焦粉制粒的技术及对烧结操作的影响

通过烧结杯试验和名古屋２号烧结机工业试验，对采用离心转动的弗洛德数（Ｆｒ）为普通园筒制粒机的１０＾２倍的制粒机进行制粒技术，以及制粒焦粉对烧结操作，混合料制粒的烧结质量的影响进行了定量研究。     

铁—钴—镍软磁合金粉末的研制

采用非真空中频感应炉熔炼，氮气雾化，水中淬冷的制粉工艺，研制成铁－钴－镍软磁性合金粉末，性能测试与实际试用结果表明，该磁粉具有良好磁性能和机械工艺性能，完全能满足磁粉离合器或制动器的应用要求。     

重钢烧结厂球团生产工艺实践

简要分析了重钢球团投产后生产水平低的主要原因，介绍了实施达产攻关的主要技术措施、效果及今后仍需解决的问题。     

烧结生产中燃料分加技术的应用

太钢炼铁厂烧结工序通过改造矿槽及布料系统，较成功地应用了燃料分加技术，基本解决了厚料层烧结带来的上层热量不足的技术难题，取得了较好的效果。