新型低处理表面用涂料

以环氧树脂为主要成分的“H2 0 0 0带湿带锈涂装底漆” ,具有很强的附着力和优良的物理机械性能等 ,能与大多数涂料配套使用 ,也可单独作为防锈涂料使用 ,尤其可直接用于高压水除锈后的返锈和潮湿钢板表面 ,解决了高压水处理表面技术应用后处理技术的难题 ,适应了钢材维修工程上的需要。     

有机阻锈剂对混凝土工作性能及钢筋腐蚀性能的影响

通过混凝土拌合物中坍落度、坍落度损失、含气量、混凝土抗压强度以及线性极化等试验,研究了有机醇胺和有机羧酸铵阻锈剂对混凝土拌合物工作性能、力学性能及钢筋耐腐蚀性能的影响。结果表明：两类阻锈剂对混凝土拌合物的影响较小,略微降低含气量;两种阻锈剂均会提高混凝土强度4%-10%,其中醇胺类阻锈剂早期强度提高较为明显;两类阻锈剂均能有效抑制钢筋腐蚀,羧酸铵类阻锈性能优于醇胺类。     

复合氨基醇类钢筋阻锈剂阻锈效果及对混凝土性能影响研究

采用动电位扫描和失重法评价了亚钙和复合氨基醇类钢筋阻锈剂的阻锈效果,并比较其对混凝土性能的影响。研究表明,复合氨基醇类阻锈剂阻锈效果优于亚钙,能改善混凝土工作性能和抗氯离子渗透性能、降低混凝土早期温升,早期抗压强度略有降低但后期强度基本无不利影响。     

湿式喷射混凝土粉状速凝剂添加器的设计应用

介绍了湿式喷射混凝土速凝剂添加技术的现状,阐述了湿式喷射混凝土使用粉状速凝剂的技术途径,重点介绍了添加器的结构原理和设计原则,对喷头混合室的结构形式进行了研究,陈述了样机的试验情况和试验结果。     

水性锈转化涂料的制备及性能

采用苯丙乳液与改性苯丙乳液共混作为成膜物质,以单宁酸为转锈剂,柠檬酸为配位剂,焦性没食子酸为转锈促进剂,再加入成膜助剂、有机胺类缓蚀剂、渗透剂等,制备了一种可应用于带锈钢材的水性锈转化涂料。通过正交试验和单因素试验确定了涂料的最优配方为:成膜物质65%,转锈剂5%,转锈促进剂2%,缓蚀剂0.6%,渗透剂2%,配位剂0.5%,成膜助剂1.6%,蒸馏水余量。采用塔菲尔极化曲线测量、中性盐雾试验和盐水浸泡试验考察了漆膜的耐蚀性。结果表明,所制水性锈转化涂膜可耐盐雾96 h,耐盐水浸泡168 h,且耐酸性较强,在pH为2的3.5%NaCl溶液中有保护作用。与两款市售涂料相比,该自制水性锈转化涂料具有更好的耐蚀性。     

水性带锈防锈涂料的研制

采用水作为溶剂,苯丙乳液为成膜物质,氧化铁红和磷酸锌为主体防锈颜料,并加入复合缓蚀剂,研制一种稳定型水性带锈防锈涂料。此外,研究了颜基比、复合缓蚀剂对涂膜性能的影响。试验研究发现,当颜基比为1.0,复合缓蚀剂为0.5%时,涂膜的各项性能优良,以此优化来涂料配方。     

水性铁红带锈防锈漆

介绍了以铁红、磷酸锌等为主要防锈颜料,苯丙乳液为基料的综合性能优良的水性防锈涂料的制备,并对影响涂料性能的因素进行了分析.     

锈层损伤对低碳贝氏体钢在含Cl^-环境中腐蚀行为的影响

利用电化学、金相、能谱等方法,研究了低碳贝氏体钢在表面锈层受到不同程度的损伤后,在含Cl-环境中的继续腐蚀行为.实验发现,低碳贝氏体钢和作为对比材料的低碳钢试样的表面锈层受损伤后,在继续腐蚀过程中均能很快得到修复.在损伤程度与继续腐蚀时间相同的条件下,低碳贝氏体钢的锈层电阻与损伤修复率均高于低碳钢.低碳贝氏体钢基体/锈层界面的断裂韧性高于锈层本身.在受外界作用时,锈层不会沿基体/锈层界面彻底脱落从而在基体表面保存残留锈层.残留锈层能明显促进新锈层在损伤部位的形成.原有锈层与损伤部位新形成的锈层中Cu和Cr含量接近,并与钢基体的含量相当.     

外锈层对低碳钢腐蚀影响的电化学分析

选用某型船用低碳钢,在3mass%NaCl溶液中浸泡一年,用电化学技术研究外锈层去除前后低碳钢的腐蚀电化学特征.运用线性极化、电化学阻抗(EIS)和电化学噪声(EN)技术比较外锈层去除前后钢的耐蚀性,分析外锈层对腐蚀的影响;通过对内、外锈层和裸钢腐蚀形貌的显微观察、对内锈层的电子探针(EMPA)和X射线衍射(XRD)分析,研究外锈层对腐蚀影响的机理.结果表明,去除外锈层使钢的耐蚀性减小,腐蚀速率增大;外锈层的去除导致氧更易于向内输送,进而影响内锈层/金属基体界面的电极过程.     

蠕墨铸铁中性盐雾腐蚀行为及机理研究

目的揭示蠕墨铸铁的大气腐蚀行为,阐明其腐蚀规律及腐蚀机理。方法采用室内加速中性盐雾腐蚀实验,并用失重法、SEM\EDS、XRD、电化学的方法来表征实验现象。结果蠕墨铸铁在中性盐雾环境中锈层截面具有明显的分层现象,前期腐蚀速率为0.53 mg/(cm~2·h),后期腐蚀速率在波动中总体趋于稳定,为0.36mg/(cm~2·h)。蠕墨铸铁带锈试样的自腐蚀电位(Ecorr)在-680～-600mV之间先减小后增大,极化电阻(Rp)变化趋势与自腐蚀电位(Ecorr)一致,自腐蚀电流(Icorr)大小在整个腐蚀周期内具有明显的波动。蠕墨铸铁在中性盐雾环境中的腐蚀产物为Fe(OH)_3、Fe_2O_3、FeOOH及少量Fe_3O_4和金属碳化物Fe_2C。结论蠕墨铸铁在中性盐雾环境中腐蚀84 h后发展为全面腐蚀,形貌呈沟壑状,腐蚀产物微观形貌呈团簇状和片层状。腐蚀早期,基体表面发生电化学腐蚀形成一层氧化膜,腐蚀介质沿石墨侵蚀基体从而产生内应力,导致外部锈层断裂,同时蠕虫状石墨处腐蚀产物呈疏松团簇状,二者共同构成介质传质通道,使腐蚀更容易发展。