大数据爆发前夜需度过两大瓶颈

今年早些时候《纽约时报》刊文称"大数据时代已来临"文章中说,大数据是一个带有文化基因和营销理念的词汇,但同时也反映了科技领域中正在发展中的趋势,这种趋势为理解这个世界和作出决策的新方法开启了一扇大门。根据科技研究公司IDC作出的估测,数据一直都在以每年50%的速度增长,换而言之,也就是每两年就增长一倍。这不是简单的数据增多的问题,而是全新的问题。随着互联网技术日新月异,人类的线下行为逐渐迁移线上。过去人的沟通、社交、办公以及日常生活场景等其他物理行为在日益发展的强大技术背景下都将被全部数字化,现实场景数字化到线上,对个人意味着足不出户就能得到个性化、智慧化的服务,对企业意味着不在费尽周折了解一个客户过去交易记录,只需查看此客户过去的一些交易行为     

TiNi合金的相结构对电化学性能的影响

由于相变滞后，ＴｉＮｉ合金可以在同组成同温度下呈现不同的相结构。本文研究了不同相结构对其电化学性能的影响，发现奥氏体和马氏体相结构的吸放氢电化学热力学性能差别不大，但前者的动力学性能更优越，同时还用电阻法测试了ＴｉＮｉ中固溶氢量和对相变点Ｍｓ的影响。     

纳米晶镁铝尖晶石透明微晶玻璃的晶化行为研究

利用DTA、XRD和TEM研究了制备工艺对微晶玻璃晶化行为的影响，并制备出具有纳米镁铝尖晶石为晶相的微晶玻璃。     

NH4SCN从ROH-CTMAB-C12H26载金有机相中反萃金

研究了硫氰酸铵（NH4SCN）从混合醇（ROH）－十六烷基三甲基溴化铵（CTMAB）－正十二烷（C12H26）载金有机相中反萃金，考察了平衡时间，PH值，反萃剂浓度，温度等因素对反萃率的影响及有机相的循环使用，绘制了反萃等温曲线，结果表明，NH4SCN对金具有较高反萃率，可顺利实现金的反萃。     

采用核磁共振研究FeNbB纳米晶合金中的93Nb

FeMB (M =Zr、Ti、Ta、Mo和Nb)三元系铁基纳米晶合金具有优异的磁性能(饱和磁化强度比传统FINEMET合金的高 ) ,引起人们极大的兴趣。在这些三元系中 ,FeNbB合金表现出不同的结晶过程 ,且具有最小晶粒尺寸的纳米结构。巴西、法国和斯洛伐克的学者采用核磁共振 (NMR)技术研究了退火过程中Fe80 5Nb7B1 2 5快淬带的结构和磁性能变化。采用熔体快淬法制备了平均横截面积为10 μm× 2 8μm的Fe80 5Nb7B1 2 5非晶带。在高真空炉中将快淬带片分别于 5 10℃和6 10℃退火 1h获得纳米晶材料。X射线衍射和透射电镜观察表明 ,5 10℃…     

空心铝型材挤压过程计算机仿真系统

试开发了一套基于计算机辅助设计和数值模拟的空心铝型材挤压过程计算机仿真系统,它涵盖了模具工艺设计的全过程,可以集成原有的和新建立的工艺设计知识。该系统包括空心型材挤压模具及坯料的参数化几何造型模块,并能分析分流桥的截面形状、分流孔的布置、焊合室的高度、工作带长度和阻流或者助流结构对金属流速分布的影响,模具的弹性变形对工作带有效长度和模孔尺寸的影响。     

镍基IN718合金时效过程中α-Cr相演变行为

通过力学性能试验，扫描电镜观测和化学重量分析，研究了直接时效与标准热处理工艺处理的IN718合金盘材经593℃-677℃高温长期时效至2000h后力学性能和微观组织行为。结果表明，直接时效的DA718合金在未经长期时效前已含有约0．006w／％的α—cr相，于650℃和677℃时效2000h后α-Cr相均达0．6w／％左右，而在相同时效条件下，标准IN718合金α—Cr相比DA718要少。合金强度的变化规律与冲击韧性明显不同，2种合金微观组织演变行为也有明显区别，特别是α—Cr和δ相的变化行为。因此，合金微观组织行为对综合力学性能的影响需要进行综合考虑。     

铸轧铝板坯晶粒度的控制

晶粒度是影响铸轧铝板坯性能的重要因素。论述了铸轧铝板坯产生粗大晶粒的主要原因及其预防措施。     

调整粘结相和加Cr3C2对WC—10%Co硬质合金性能的影响

为了生产细晶粒和耐腐蚀的碳化钨（ＷＣ）基硬质合金，通常的做法是加入少量的碳化钨（Ｃｒ３Ｃ２）。然后，大量的Ｃｒ３Ｃ２（最高达６ｗｔ％）作为代替碳化钨加入的影响还没有作系统的研究，本文集中研究了ＷＣ－１０Ｃｏ硬质合金中，采用Ｃｒ３Ｃ２代替硬质相的影响，尝试了以Ｎｉ部分或全部地代替粘结金属钴的工作，试样使用标准的液相烧结方法制取，并对烧结孔隙度，机械性能，抗腐蚀性以及显微结构的参数进行了检验，结果证明     

利用“球化效应”激光扫描制备球形Ti粉的研究

利用“球化效应”，在SLS设备上探索将异形Ti粉转化为高性能球形粉末的可行途径。通过系统地改变激光功率、扫描速度，以及选取合适的激光扫描间距，探明了形成“球化效应”的工艺条件，并在激光功率为600W，扫描速度为30mm／s时，获得了较为理想的球形Ti粉。通过对球化过程进行理论分析，得出了选取激光扫描制备球形Ti粉工艺参数的准则。