春食三月万物荣

制法：虾仁用刀拍松,剁碎成虾胶,加盐、味精、白糖搅拌上劲备用;莲藕去皮洗净,切细丝;木耳泡发,切细丝;将莲藕丝、木耳丝与虾胶拌匀,制成圆饼;不粘锅中入橄榄油烧热,下虾饼煎至两面金黄,装盘即可。     

烟草切丝机排链气动离合器的使用条件分析

SQ3A系列切丝机在排链传动系统的前端安装了气动离合器,用于切丝机停机时驱动电机与排链传动系统的迅速分离,较好地解决切丝机停机时产生的细丝问题;近几年引进的国外新机型及新开发的SQ341-344、NQ11-13系列切丝机,采用新型伺服控制系统后未加装气动离合器,也较好地解决了细丝问题。通过建立数学模型与实测数据计算,对烟草切丝机排链气动离合器的使用条件进行了分析,结果表明:①在切丝机排链传动系统中,排链驱动电机的输出端应安装气动离合器,以解决切丝机停机时产生的细丝问题;②如果切丝机的排链控制系统能够将排链驱动电机在很短时间内刹车,也可取消气动离合器装置。     

消耗型快偶细丝退火技术的新发展

消耗型快速测温热电偶产品正朝着节能降耗的方向快速发展。测温用铂铑热电偶丝从Ф0．1mm减到Ф0．055mm。有些公司甚至采用了Ф0．04mm以下的热电偶丝。本文就消耗型热电偶产品生产中的退火技术及相关退火炉设备发表个人看法,仅供参考。     

基于红外热像的激光微细丝成形过程热累积研究

激光微细丝增材制造技术是一种能快速成形小型零件的制造技术,但由于受制造过程中热累积效应的影响,往往无法保证对成形零件的精准控形控性。针对这一问题,本文利用标定后的红外热像仪采集单道多层薄壁零件的表面温度,研究其制造过程温度场特征变化规律及热累积效应,为成形工艺的优化提供依据。结果表明：利用红外热像仪可实现对薄壁堆积过程温度场演化规律的研究,随着熔覆高度的增加,高温区域面积逐渐增大,热累积效应明显增强。熔覆过程中,热量向下传导,散热条件逐渐变差,各层冷却速率随层数增大而减小,直至趋于平稳。此外,当熔覆层数大于15层时,热累积效应不再对15层以下熔覆层产生影响。     

基于CeO2-x-TiO2薄膜厚度的数模阻变转换机理

采用溶胶凝胶法和旋涂工艺在FTO衬底制备阻变层CeO_2-x-TiO₂薄膜，通过在CeO_2-x-TiO₂薄膜表面热蒸镀Al电极制备Al/CeO_2-x-TiO₂/FTO阻变器件，采用XRD和XPS表征CeO_2-x-TiO₂薄膜的晶相组成和晶体结构。结果表明：阻变层中主要由TiO₂和CeO_2-x组成。与Al/CeO₂/FTO器件相比，Al/CeO_2-x-TiO₂/FTO阻变器件的电学性能得到提升。I-V测试表明Al/CeO_2-x-TiO₂/FTO器件具有无初始化过程的双极性阻变特性。对不同CeO_2-x-TiO₂厚度下的阻变器件进行电学分析，研究表明Al/CeO_2-x-TiO₂/FT...     

基于CeO_(2-x)-TiO_(2)薄膜厚度的数模阻变转换机理EI北大核心

采用溶胶凝胶法和旋涂工艺在FTO衬底制备阻变层CeO_(2-x)-TiO_(2)薄膜,通过在CeO_(2-x)-TiO_(2)薄膜表面热蒸镀Al电极制备Al/CeO_(2-x)-TiO_(2)/FTO阻变器件,采用XRD和XPS表征CeO_(2-x)-TiO_(2)薄膜的晶相组成和晶体结构。结果表明:阻变层中主要由TiO_(2)和CeO_(2-x)组成。与Al/CeO_(2)/FTO器件相比,Al/CeO_(2-x)-TiO_(2)/FTO阻变器件的电学性能得到提升。I-V测试表明Al/CeO_(2-x)-TiO_(2)/FTO器件具有无初始化过程的双极性阻变特性。对不同CeO_(2-x)-TiO_(2)厚度下的阻变器件进行电学分析,研究表明Al/CeO_(2-x)-TiO_(2)/FTO器件在不同CeO_(2-x)-TiO_(2)膜厚下其低阻态呈欧姆导电机制。随着CeO_(2-x)-TiO_(2)厚度的增加,高阻态的阻变机制会发生本质变化,器件的阻变机制从氧空位导电细丝机制转变为缺陷对电荷的捕获/释放机制。研究发现Al/CeO_(2-x)-TiO_(2)界面处的AlO_(x)层是阻变机制转变的关键,AlO_(x)层的增厚使器件从“数字型”转变为“模拟型”。     

拉拔变形对铍铜微细丝组织和性能的影响

通过多道次连续冷拉拔制备44%、80%和95%变形量的铍铜微细丝，研究拉拔变形对铍铜微细丝的微观组织、拉伸强度和导电率的影响规律。结果表明，随着拉拔变形量的增加，铍铜丝晶粒组织不断细化，晶粒沿拉拔方向被拉长，呈现片层状。晶粒细化和位错等缺陷的大量引入导致铍铜丝强度提升和导电率下降。固溶态铍铜丝经95%拉拔变形后，晶粒尺寸从～13μm细化至100nm以下，抗拉强度从530MPa提升至1570MPa。     

埋弧焊接用导电成套装置的设计

我厂引进购置的林肯NA-3S埋弧自动焊机原焊丝操作系统适用于细丝焊接，配备的K231导电成套装置系管状结构，仅适用于φ2．0mm～φ2．4mm的焊丝。许用焊接电流一般为600A以下。根据国内生产习惯，锅炉用锅筒埋弧自动焊均使用φ4．0mm～φ5．0mm的焊丝进行生产，焊接电流在750A左右。由于匹配不合理，导致该导电成套装置使用寿命短，常常被烧坏。影响生产正常进行。为此对导电成套装置进行了重新设计，由管状结构改成夹瓦式，提高了载流量，经8年多的生产实践，使用效果良好，使用寿命提高了6倍。