初始织构对高温轧制AZ31镁合金板显微组织与织构影响的EBSD研究

本文采用EBSD方法表征分析了不同初始取向的AZ31镁合金原料板材经300℃热轧69％后得到的终轧产品的显微组织与织构差异,考察了热轧变形条件下原料的初始织构对热轧成品板材的影响.结果表明,原料的初始织构对终轧板材的显微组织与织构影响不大,但对材料的显微组织界面分布有一定影响.通过高温大变形量变形,不同初始织构的原料均...     

镁合金激光焊接技术的研究现状与发展

简要的介绍了镁合金焊接的难点,综述了近年来国内外镁合金激光焊接的研究进展,分析了镁合金激光焊接的工艺、接头组织、力学性能、主要缺陷及预防措施等,并对镁合金的激光复合焊接技术作了简单介绍,展望了镁合金激光焊接的发展趋势。     

热挤压AZ91D镁合金线材的组织与性能研究

对铸态AZ91D合金进行400~460℃不同温度下的正挤压,制备出直径为3~4 mm的线材。利用光学显微镜分析线材的组织,测试其拉伸力学性能和热膨胀系数。结果表明,在不同挤压温度下均可制备出AZ91D镁合金线材,挤压温度越低,线材晶粒越细小。线材具有优异的力学性能,经400℃热挤压成形的线材抗拉强度和伸长率高达285.6 MPa和5.3%,明显高于同牌号铸态合金的性能。线材的平均线膨胀系数为(21.3~27.4)×10-6K-1。较低挤压温度下制备的线材具有较高的力学性能与较小的线膨胀系数。     

镁合金阻燃方法与机理

在镁合金熔炼过程中常遇到氧化燃烧问题 ,目前国内外有三种常用的镁合金阻燃方法 :熔剂保护法、无熔剂气体保护法和合金化阻燃法 ,并阐明其机理 ;指出SF6混合气体保护法和合金化阻燃法是未来镁合金阻燃方法研究的方向 ,同时提出两者研究的一些关键性因素。     

镁合金热喷涂Al_2O_3纳米陶瓷涂层性能研究

采用氧乙炔火焰喷涂技术,在镁合金AZ31B表面制备Al2O3纳米陶瓷涂层。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)分析复合陶瓷涂层的组成及组织形貌,并对其热震性能、致密性、耐磨性和耐蚀性进行测试。结果表明,热喷涂纳米陶瓷涂层中有AlTi3、Al2TiO5等新相生成,组织更为致密,颗粒熔化程度较高,涂层热震性能、致密性、耐磨性和耐蚀性明显优于热喷涂微米陶瓷涂层。热喷涂纳米陶瓷涂层热震次数可达40次,说明涂层结合强度较高,清漆封孔后,孔隙率为0,致密性和耐蚀性都达到最好。     

耐热铸造铝合金

<正>欧洲专利EP1757709中公布了一种德国技术人员研制的Al-Mg-Si系铸造合金。该合金中除Al外,主要含Mg和Si元素,合金中所含的其它元素(质量分数)包括:0.1%～1%Mn、Fe≤1%、Cu≤3%、Ni≤2%、Cr≤0.5%、Co≤0.6%、Zn≤0.2%、Ti≤0.2%、Zr≤0.5%、Be≤0.008%、V≤0.5%,合金中杂质的总含量不超过0.2%。该合金具有高的热疲劳强度,能够用来制造需要承受热和机械载荷的结构件,特别是压力铸造零部件,例如发动机的曲轴箱等。     

高塑性耐热Ni基合金

<正>俄罗斯专利RU2294393中公布的这种耐热Ni基合金是采用粉末冶金方法生产的,该合金的合金元素含量(质量分数)范围是:0.02%～0.1%C、9%～11%Cr、14%～16%Co、5.2%～6.8%W、3%～3.9%Mo、3%～3.9%Ti、3.2%～4.5%Al、1.2%～2.4%Nb、0.05%～0.5%Hf、0.005%～0.5%B、0.001%～0.05%Zr、0.001%～0.05%Mg、0.001%～0.5%Mn、0.001%～0.5%Si、和0.001%～1%Fe,其余是Ni。该Ni基合金具有高塑性、良好的抗高温蠕变性能和低的疲劳裂纹扩展速率,可以用来制造在高温下工作的高载荷零部件,如燃气轮机部件等。     

AZ31B-H24镁合金和5083-H131铝合金抗弹性能的比较

<正>美国陆军研究实验室(ARL)和北美镁合金Elektron公司(MENA)共同研究和评估了镁合金回火AZ31B-H24轧制板。MENA负责板材制造和力学特性分析,而美国ARL负责抗弹性能分析。美国陆军旨在以较小的质量提供更高性能的防护。镁合金密度1.77 g/cm3,约比铝合金(2.68 g/cm3)低35%,比钢低77%,因此是一种具有潜在优势的装甲合金材料。     

镁合金板材轧制技术与工艺的研究进展

综述轧制工艺参数以及轧制技术对镁合金板材组织、力学性能及轧制成形性能的影响,详细阐述常规轧制技术和双辊铸轧、异步轧制、等径角轧制、累积复合轧制、交叉轧制等最新轧制技术的基本原理、特点和应用,分析不同的轧制技术对应的晶粒细化机制和织构特点。最后总结评价上述轧制技术与工艺,并指出目前存在的问题及今后的发展方向。     

镁合金激光-MIG复合焊温度场数值模拟

采用MSC.Marc有限元软件对镁合金激光-MIG复合焊的温度场进行数值模拟计算,并与实验结果对比,研究表明:数值计算获得的焊缝截面形状和尺寸与实验结果相比,一致性达到94%以上;母材上3点的计算温度与实测值偏差在8%以内;由于上表面温度向下表面传导,使下表面焊缝从凝固温度冷却到300℃比上表面焊缝所需时间长约50%。