D682和D632焊条在ZG45转子上的应用

研制的Ｄ６８２和Ｄ６３２两种耐磨堆焊焊条替代价格昂贵的Ｃｏ－Ｃｒ－Ｗ焊条在密炼机转子上进行耐磨层堆焊，各项性能指标均达到产品设计要求，大幅度降低了生产成本。     

热连轧机夹送辊的表面堆焊工艺

阐述热连轧机夹送辊采用药芯焊丝堆焊的工艺过程,经实际产品生产与检验表明,该工艺能够满足产品的生产制造,避免了产品返修,取得了良好效果。     

JNT90系列粘涂耐磨层的研制和应用

本文介绍了JNT90系列精涂耐磨层的研制过程、性能及应用。     

焊后加热对Fe-Cr-C耐磨层组织硬度的影响

采用埋弧堆焊方法在Q235低碳钢基体上制备了Fe-Cr-C耐磨堆焊层.研究了焊后高温加热过程对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金组织及硬度的影响,并探讨了焊后加热温度对碳迁移的影响.利用XRD、光学金相显微镜、SEM分析了焊层的显微组织.结果表明,高温加热后焊层的显微组织和物相发生了变化,堆焊层硬度降低,熔合线附近出现明显的增碳和脱碳层,分析了堆焊层组织硬度变化与加热温度的关系.     

用Cu-Bi-Sn热凝固后电刷镀Cu-Ni技术修复机床导轨

对导轨损伤后的机床,采用Cu-Bi-Sn合金热凝固后电刷镀Cu-Ni耐磨层技术进行了快速修复.结果表明,修复后的机床导轨有良好的抗磨性能.生产实践证明本项技术是经济实用的技术.     

激光制备金属/陶瓷复合层中的陶瓷相及作用机理

对激光制备金属／陶瓷复合层的几种工艺方法进行了比较;并对几种功能涂层所用材料体系进行了综述。着重分析了耐磨金属／陶瓷复合层中的陶瓷相及作用机理。初步讨论了陶瓷颗粒在激光熔覆过程中的行为及对性能的影响。     

热风烘炉技术在循环流化床锅炉上的应用

循环流化床锅炉炉内强烈的磨损决定了炉内耐磨材料的重要性,而烘炉是确保耐磨层能长期可靠运行的关键环节之一。传统的木材加投主油枪的烘炉法,不仅耗时耗能,而且由于烘炉区域温度不均也不易监控,耐磨层极易产生裂纹并造成严重磨损,对锅炉元件的损害较大。随着锅炉容量的增大,传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应达到的要求。为了     

夹层粘接在大型机床导轨修理中的应用

1 "夹层粘接"新工艺 "夹层粘接"是作者经多年研究、开发的一种新技术,在设备大修理工作中,对于严重摩擦磨损的机床导轨,采用独特的"夹层粘接"工艺,以夹布塑料为加厚层,填充F4为表面耐磨层,使机床导轨恢复了原有的精度和尺寸要求,缩短了修理时间,减轻了劳动强度,节约了修理费用,取得了显著的综合效益.     

轴套热喷涂耐磨强化层的性能研究

对轴套部件的热喷涂耐磨强化层性能进行了研究,对不同制备材料的耐磨性能进行了对比.结果表明,热喷涂制备的耐磨层有很高的耐磨性,在工程上有广阔的应用前景.