用于界面局放研究的正交电场测试单元

界面缺陷引发的局部放电是导致界面击穿的主要原因之一,而电缆附件界面局放的引发、演变规律尚不明确.本研究首先仿真分析了实际电缆附件界面电场分布,并依据电场计算结果采用内置电极法设计制作了界面测试单元,最后对设计的界面单元进行局部放电引发试验.结果 表明:该界面测试单元与实际电缆附件界面电场分布类似,使用该界面单元获得的局部放电发展规律与实际电缆附件的局部放电发展规律相同.该界面单元能够有效模拟实际电缆附件界面电场,同时避免了向测试界面内引入金属电极,可以用于电缆附件界面局部放电引发、演变规律等方面的研究.     

催化剂对硅氧烷修复水树老化电缆长期效果的影响

为了研究不同催化剂与硅氧烷配合时,修复液对水树老化电缆修复效果的差异,选取甲基苯基二甲氧基硅烷(PMDMS)和一种长链硅烷,以及钛酸四异丙酯(TIPT)和长链苯磺酸两种催化剂,配制了4种不同配方的修复液,对水树老化电缆进行注入修复和二次老化,并通过工频击穿试验、水树形貌观测和傅里叶红外光谱测试分析短电缆试样绝缘的电气性能和微观结构变化.结果表明:4种配方的修复液均能抑制水树的生长,提高水树老化试样的击穿电压;长链硅烷搭配长链苯磺酸的修复液在绝缘层中的留存率最高,修复效果最佳;PMDMS搭配长链苯磺酸的修复液在绝缘层中的留存率最低,修复效果最差;最终证明当硅氧烷与催化剂在绝缘层中扩散速度相匹配时能够提高硅氧烷的留存率,增强修复液的长期修复效果.     

关于输气管线内衬聚乙烯管可防止其腐蚀的商榷

本文参照德国一实例，即利用多种类型PE衬层，在一定温差及有气体扩散阻挡层和无气体扩散阻挡层的条件下，详细地叙述了高压酸性气体对其进行长期渗透作用的试验。结果显示：水蒸气和腐蚀性气体（如H2S）的渗透作用是不能忽视的，甚至当PE层为5mm时亦有一定渗透性；此外，在衬层底部尚产生了化学腐蚀作用，从而促使人们必须考虑须正确选择PE下边的防腐底层。     

国内聚乙烯产品结构变化对α-烯烃发展的影响

论述了线型聚乙烯(HDPE/LLDPE)产品与α–烯烃的关系,分析了国内线型聚乙烯的供需增长、产品结构变化及α–烯烃在聚乙烯生产中的主要应用,提出随着国家经济"双循环"时代来临,聚乙烯产品结构的调整必将驱动对α–烯烃共聚单体(尤其是1–己烯和1–辛烯)的需求,对于促进高碳α–烯烃的国产化及产业发展有显著推动作用.     

热喷涂和激光重熔对模具表面的复合处理研究

本文论述利用热喷涂技术和激光处理技术对模具(包括各种零件)表面进行复合处理的优点。并用这种复合处理技术对聚乙烯造粒模具(板)被磨损的表面进行了修复和处理，取得较好的效果，表面性能基本达到原模具的水平，这一研究对模具或零件表面处理技术的发展和经济效益都有重要的意义。     

BP公司LLDPE生产专利技术综述

概述了ＢＰ公司有关气相法生产ＬＬＤＰＥ的专利技术，重点介绍了催化剂，预聚物的制备原理与工艺条件，聚合反应工艺，产品改性以及流化床分布板和预聚物注入装置等内容，并针对兰化实际提出了建议。     

溶液法制备高接枝率HDPE-g-MAH

用溶液法制备了HDPE -g -MAH,并讨论了单体、引发剂用量、反应温度、反应时间、投料方式等因素对产物接枝率的影响。     

聚乙烯加工流变改性剂对LLDPE／HDPE流变性能的影响

本文介绍在ＬＬＤＰＥ（７０４７）／ＨＤＰＥ（６０９８）共混物（重量比为９０：１０）中加０．５％、１．０％、１．３％、１．５％、２％的聚乙烯加工流变改性剂，采ＸＬＹ－Ⅱ型毛细管流变仪测其流变性能。结果表明，加入ＱＬＹ树脂后，该本系的剪切速率增，表观粘度下降，活化降低，熔体乃属假塑性流体。     

超高相对分子质量聚乙烯纤维粘合涂层用水乳型聚丙烯酸酯微乳液的合成

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)及丙烯酸羟乙酯(HEA)为单体,以十二烷基硫酸钠(SLS)、OP-10和正辛醇的复合物为乳化剂,当m(BA)∶m(MMA)∶m(AA)∶m(HEA)=50∶50∶3∶10、w(乳化剂)=13%、反应温度为80℃及反应时间为3h时,合成了可用于超高相对分子质量聚乙烯纤维粘合涂层的水乳型聚丙烯酸酯微乳液,单体转化率为99 8%,乳胶粒径为30nm,乳液膜的玻璃化温度为-28℃,应用工艺简单,涂层粘附性好、柔软、耐磨。