四川牦牛坪氟碳铈矿选矿工艺的探讨

本文以四川牦牛坪氟碳铈矿矿石的性质，嵌布特性，通过小型试验研究对选矿工艺进行了广泛探讨，并且提出了脱泥──浮选、重选──浮选是较合理的选矿工艺流程。     

预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺

分析了传统重介质旋流器分选工艺的优缺点,提出了预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺;该工艺继承了传统工艺的优点,摒弃了缺点;在西曲选煤厂的应用表明,可提高选煤效率和精煤产率,获得更高的经济效益。     

梁北选煤厂降低介耗途径研究

通过对梁北选煤厂原煤性质分析可知,梁北选煤厂煤泥含量非常大,应选择预脱泥有压重介旋流器分选。针对梁北选煤厂介耗偏高的问题,从煤质变化、脱介系数、磁选机管理、分流量调节等方面进行了综合分析。通过提高脱泥效率、调整筛面布置、改变合介段筛板组合、加强喷水管理、调整磁选机结构、增加精矿脱磁器、控制跑冒滴漏和实行介耗精细化考核等途径,梁北选煤厂介耗由原先的2.46 kg/t降至0.65 kg/t,每年可节约成本208.5万元,达到了降低介耗,提高效益的目的。     

煤制油选煤厂减少煤泥量的工艺改造

神东洗选中心煤制油选煤厂因煤泥量大,系统处理能力不足,无法满足实际生产需要;通过改造原煤脱泥筛,将原有的湿法1.5 mm全脱泥改造为前段13 mm干法预先分级,后段1.5 mm湿法脱泥两段筛分的方式;改造后减少了小于13 mm粒级入洗量,从而减少了全系统的煤泥量,解决了生产瓶颈问题。     

新疆某含铜赤铁矿的浮选选矿试验研究

新疆某含铜赤铁矿为一含铜0．60％、铁47．88％的高泥化的氧化铜镜铁矿矿石．试验通过研究探索,确定了优先硫化选铜,后脱泥-脱硫,在弱酸介质条件下选铁的工艺流程,达到了综合回收利用该矿石中的有用矿物Cu、Fe的目的．经试验研究表明,可获得铜精矿中铜品位16．78％,铁品位28．18％,铜回收率49．45％,铁精矿中铜品位0．20％,铁品位61．52％,铁回收率66．50％的指标。     

云南磷矿选矿产业化开发利用及发展历程

云南是我国的富磷省份之一,绝大部分磷矿石适于露天开采。先期开采的浅表风化中高品位磷矿石,P2O5品位高、MgO含量低、倍半氧化物高,以1989年云南磷化集团海口磷矿30万t/a擦洗厂的建成投用为标志,采用擦洗分级脱泥的方法,脱除部分泥质,提高矿石品质,使中高品位磷矿石得到了有效利用。随着开采埋藏的加深和风化富矿的不断减少,开采的大量中低品位半风化、原生矿石,以云南磷化集团有限公司研究开发的中低品位磷矿浮选产业化技术为支撑,2007年云南磷化集团海口200万t/a浮选厂的建成投用为标志,采用浮选法,脱除有害杂质,提高矿石品质,使中低品位磷矿石得到了有效利用。云南胶磷矿的选矿产业化开发利用,有力地支撑了云南磷化工支柱产业的可持续发展。     

对一种典型炼焦煤选煤厂煤泥水流程的评述

针对淮南矿业集团潘一选煤厂浮选煤泥水中小于0.03 mm细煤泥量大、灰分高的情况,在技改工程中采用了一种典型煤泥水流程,即脱泥浮选、浮选粗精煤再精选、两段精煤泥弧形筛串联脱水、循环水和滤液再次净化联合流程;生产试验数据证明了该流程的合理性和经济性。     

0.15mm筛缝精煤泥弧形筛工艺指标分析

凤凰台选煤厂对引进国外加工技术和材质的精煤泥弧形筛进行了工业性试验,不锈钢筛条筛缝为0.15 mm,在采用气动式击打器和单位处理量为4.3 t/(h·m~2)的条件下,获得了多项工艺指标,其中按指定粒度0.15 mm所计算的筛分效率为82.40%,使得进入浮选作业的煤泥量比原采用0.4 mm筛缝时减少了近一半。     

潘一东、济三选煤厂改造工艺的设计与研究

针对潘一东、济三两座选煤厂原工艺系统存在的问题,对两厂的煤质资料进行了分析,确定了原煤选前是否脱泥,粗煤泥是否分选,高灰细泥如何脱泥浮选等工艺,提高了1/3焦精煤产率,提高了选煤厂经济效益。