张双楼选煤厂工艺流程的选择与技术经济比较

以张双楼选煤厂投标中工艺流程的选择为切入点,对三产品重介旋流器分选时选前是否脱泥、旋流器入料方式、粗煤泥TBS分选等选煤界争论的焦点问题作了阐述;并就该工艺所带来的经济效益进行了全面分析。     

西曲矿选煤厂一二期技改效果浅析

本文从分选指标、处理能力、介耗等多方面分析西曲矿选煤厂一二技改工程采用脱泥和不脱泥工艺的效果,进而说明预先脱泥无压给料重介旋流高效分选新工艺优越性,在选煤厂设计中应大力推广。     

煤泥粒度组成对浮选影响的研究

通过实验室试验分析了细煤泥含量对煤泥浮选效果的影响。研究结果表明,宽粒级煤泥浮选时高灰细泥对浮选精煤污染严重,浮选精煤灰分高,尾煤灰分低,严重影响精煤产品质量。当细泥含量为12%左右时,浮选效果最好。     

陕西某石煤钒矿的新型选矿工艺研究

针对陕西某低品位石煤钒矿,在工艺矿物学研究的基础上,采用擦洗脱泥—浮选的工艺技术方案,分别对擦洗脱泥以及浮选过程进行了工艺技术条件的研究。结果表明:在磨矿细度为-74μm占25.15%、水玻璃用量为2.0 kg/t、强擦洗时的矿浆浓度为25%、搅拌速度为420 r/min的情况下,擦洗脱泥效果达到最优;在脱泥的前提下,沉砂再磨,在磨矿细度为-74μm占85%、捕收剂十二烷氧基正丙基醚用量为150 g/t时,浮选指标达到最优;通过全流程闭路试验最终获得V2O5品位为2.02%、回收率为72.82%的钒精矿。     

孔庄选煤厂粗煤泥脱泥系统技术改造

为解决孔庄选煤厂振动弧形筛脱泥脱水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的问题,在对粗煤泥脱泥脱水工艺比选的基础上,结合工艺流程、系统可靠性、投资费用、运行成本等因素,确定改造方案。生产实践表明:脱泥系统技术改造后,粗精煤泥灰分下降11.92个百分点,中煤中精煤含量下降18个百分点以上,综合精煤产率提高3.79个百分点,经济效益显著。     

老虎台矿选煤厂二级冶炼精煤脱泥系统改造

介绍了老虎台矿选煤厂二级冶炼精煤脱泥系统的改造实践,结果表明,增大二级冶炼精煤脱泥筛筛孔尺寸,加大喷水力度,解决了细粒级精煤灰分高,影响精煤质量的难题,提高了经济效益。     

两产品重介旋流器分选下限的测定

论述了西铭矿选煤厂进行的两产品重介旋流器分选下限的测定,对比不同的测定方法, 既利用精煤筛分方法测定了两产品重介旋流器的分选下限,又利用分配曲线方法较精确地测定了两产品重介旋流器的分选下限.指出精确测定分选下限对选煤厂进行工艺优化具有重要意义,并为脱泥脱介筛分选取提供了理论依据.     

阳煤集团二矿选煤厂改扩建方案的比较与优化

在"阳煤二矿选煤厂改扩建方案"比较与优化过程中,本着技术成熟、设备先进、合理布局、提高自动化水平的设计理念,对选煤方法的选择、具体工艺及设备等诸多方面进行了分析.最终推荐采用脱泥有压两产品重介旋流器(2~25 mm粒级)+TBS洗选粗煤泥(0.25~2 mm粒级)+煤泥压滤回收(-0.25 mm粒级)流程,以期达到高产高效的目的.     

降低铅锌精矿含杂的途径

白音诺尔铅锌矿南矿带矿石性质复杂,精矿质量差、回收率低,铅精矿含锌9%左右,锌精矿含铅2%5～2.5%。铅精矿品位63%,回收率84%;锌精矿锌品位46％,回收率82％。针对上述问题在试验室进行多种磨选流程的试验,脱(选)泥碳分支阶段磨选流程和脱(选)泥碳分支浮选部分铅粗精再磨流程都能降低铅、锌精矿中锌、铅互含量,同时能提高铅、锌精矿品位和回收率,这两种脱泥碳流程与目前该矿采用的生产流程(用同一矿样试验指标)相比:铅精矿含锌分别降低1.45％和1.41％,锌精矿含铅分别降低0.63％和0.39％;铅精矿品位分别提高6.23％和1.70％,回收率分别提高4.27％和0.71％;锌精矿品位分别提高4.54％和0.12％,回收率提高2.39％和接近。