模具上刀口的加工

1 引言 上刀口是我厂生产的罐头生产线专用模具中的一个重要零件,要求精度高、材料硬度好、耐磨损,其孔壁厚度为10.48mm,孔径为φ80.03mm(约为孔壁的8倍),属于薄壁零件.而材料是高速钢,所含合金元素能使淬硬层厚度增加.磨削这种材料时,磨削力大,发热量大,砂轮磨粒易崩裂、损坏,致使砂轮磨损快,使用寿命短、工件表面易烧伤,所以生产此类零件难度很高.     

低气压富氧环境对薄壁材料火焰传播速度的影响

通过模拟高原低气压环境,研究富氧环境下火焰沿薄壁材料表面传播速度的变化情况.研究表明,大气压力不变时,氧气体积分数越大,火焰传播速度越快;氧气体积分数不变时,火焰传播速度随着大气压力的增大而加快;维持氧分压为一定值时,大气压力越大火焰传播速度越小.大气压力为1 01.3 kPa、氧气体积分数分别为20.9%和23%时,火焰沿薄壁材料表面的传播速度为2.47 mm/s和3.01 mm/s,参照此速度得出了在不同大气压力下,火焰传播速度为2.47 mm/s和3.01 mm/s时对应的氧气体积分数.     

U型截面薄壁件测量精度优化方法研究

为提高三坐标测量机在测量一种U型截面薄壁件时的测量精度,分别从温度和测量力两方面研究精度优化方法。基于物体热膨胀效应的原子热振动原理分析铝合金材料的热膨胀影响因素,将温度影响引入测量能力评估算法,得到可实施温度补偿的边界条件,利用Minitab对变温测量实验数据进行分析并拟合出该薄壁件在径向方向上的热膨胀函数,实现在温度边界范围内对测量结果进行精度优化;针对RDS XXT测头系统的内部构造,通过对测头结构进行力学分析并建立采点触发力学模型,确定该测头系统的采点触发模式为力矩触发,利用材料力学理论分析力矩触发模式下的被测件形变机理。测力及测量截面位置交叉测量实验结果表明:测杆长度越长,测力越小,且越靠近工件底部,测量误差越小,测量精度越高。     

柔性薄壁轴承的周期性冲击背景特性及其分离

柔性薄壁轴承的内外圈是椭圆,这使得它和普通滚动轴承的振动特性完全不同。这种轴承旋转过程中椭圆长短轴会对轴承造成周期性冲击,这种正常的周期性冲击和轴承元件损伤引起的故障周期性冲击混合在一起,掩盖了故障周期性冲击。分析了这种正常周期性冲击的频率分布特点,根据奇异值和频率的内在关系,提出利用奇异值分解（Singular Value Decomposition,SVD）来消除这种正常周期性冲击,选择正常周期性冲击的频率成分对应的奇异值进行SVD重构,可以准确地分离出这种正常冲击,从而消除其对故障周期性冲击的干扰。进而采用连续Morlet小波变换对消除了正常周期性冲击的柔性薄壁轴承振动信号进行故障冲击特征提取,选择峭度最大的尺度为故障特征尺度,清晰地提取到了柔性薄壁轴承的故障冲击特征,故障特征提取效果优于没有消除正常冲击时的故障特征提取效果。     

撑绿竹及其父本、母本竹子原料的生物结构

对在广西推广培育的名优竹种撑绿杂交竹3号、6号及其母本撑蒿竹、父本大绿竹的生物结构进行了观察,结果显示4种竹纤维都是细长的,两端尖锐,呈纺锤状;其纤维极少纹孔而且小或没有纹孔;其基本组织结构大体相同.维管束均由纤维群体、薄壁细胞、维管束鞘、导管、筛管及伴胞等几部分组成,其形状宛如"大胡子鬼脸";维管束在基本组织中的分布,由内芯往外方向,其分布越来越密,至边缘时,维管束的下部大纤维群体与维管束鞘连在一起.形成上下两个不对称的部分;导管均为网纹型;父本大绿竹、母本撑篙竹和撑绿竹6号的纤维细胞以壁厚、胞腔小的多层结构的纤维细胞为主.在大纤维群体中含有少部分呈多层结构、壁薄、胞腔大的纤维细胞;撑绿竹3号的大纤维群体中纤维细胞则以呈多层结构、壁薄、胞腔大的纤维细胞为主,小纤维群体及维管束鞘中存在上述两种类型的纤维细胞;从其纤维胞腔直径来看,撑绿杂交竹3号的平均纤维胞腔直径最大,有利于蒸煮药液的渗透,从而有利于蒸煮反应的进行.此外,相对于其他3种竹种而言,撑绿杂交竹3号的壁腔比最小,柔性系数最大,其密度较小;其纤维壁薄,细胞腔大.易于压溃,产生良好的纤维间结合力,抄成纸页具有较高物理强度.     

大型薄壁铝板加工工艺研究及应用

针对大型薄壁铝板类零件外形尺寸大,厚度薄,工件刚性差,加工和起吊易变形,复杂孔系加工制造精度控制难度极大的问题,通过改进装夹、选用合适的切削刀具及切削参数等新工艺流程,将大型薄壁铝板的变形量控制在0.5 mm,孔系精度控制在0.1 mm内,较好地满足了设计要求。     

异型薄壁壳体强力旋压三维有限元模型的建立

基于ABAQUS/Explicit平台,在解决建模过程中有关旋轮定位、旋轮运动轨迹确定、连续变壁厚坯料壁厚定义的实现等关键问题的基础上,建立了异型薄壁壳体强力旋压三维弹塑性动态显式有限元模型。基于该模型研究发现:在成形过程中后期,旋轮前方易于出现金属堆积,从而使后方材料拉薄,尤其是靠近工件口部的部位壁厚剧烈减薄。提出了通过控制坯料局部厚度和旋轮与芯模间间隙的方法来改善成形过程中金属堆积和壁厚过度减薄现象。     

薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺优化

介绍了大马力拖拉机中薄壁类内花键齿轮零件加工工艺的优化过程,分析了在实际加工该零件的过程中遇到的装夹困难与变形等问题,找到了加工中的难点和瓶颈,阐述了薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺方法.经过不断的试制实践,工艺方法的改进,从根本上了解决了该类零件的难加工问题.