淀粉水解产物流变性能研究

通过测试淀粉水解产物的粘度来研究其流变性能,探讨了温度、保温时间、淀粉固含量、生物酶及交联剂(NB)用量对淀粉糊液流变性能的影响。结果表明:淀粉水解糊液呈假塑性流体特征,出现"剪切变稀"的现象;在一定剪切速率下,表观粘度随淀粉糊液温度的降低而逐渐增大;当温度恒定时,淀粉糊液保温时间延长或生物酶用量增大,其表观粘度减小,但淀粉固含量或交联剂(NB)含量增大,其表观粘度增大。     

PET/PBT共混体系流变性能研究

利用毛细管流变仪对不同配比的ＰＥＴ／ＰＢＴ共混体系的流变性能进行了研究。结果表明,ＰＥＴ／ＰＢＴ共混体系的表观粘度和结构粘度指数随组分的改变相应地出现了最小值,而非牛顿指数则出现了最大值,ＰＢＴ含量在１０％～２０％时,对共混体系的粘流活化能影响最大     

聚合法对疏水缔合聚丙烯酰胺粘度的影响

为了增强聚丙烯酰胺的增粘性能,提高其抗剪切、抗温和抗盐性,使用实验室自制的疏水单体、丙烯酰胺和离子型单体,通过3种不同的聚合方法进行自由基共聚合。分析了不同聚合途径下,研究组分、剪切、温度和盐对聚合物溶液表观粘度的影响。结果表明,反相乳液聚合法的产物的临界缔合浓度小于0.4 g/L,85℃下粘度保持60%以上,其表观粘度在受剪切后的恢复率达到100%,抗剪切性能明显。利用一种小分子化合物来抑制Fe2+对聚合物的降解作用,达到保持聚合物溶液粘度目的。     

工艺参数对半固态镁合金表观粘度的影响

通过制备AZ91D镁合金半固态浆料,研究不同剪切速率、固相分数和搅拌时间对半固态镁合金AZ91D表观粘度的影响。结果表明,半固态镁合金表观粘度的大小随固相分数的增加而增加,随剪切速率的增大和剪切时间的延长而降低。在剪切温度570℃左右,其相对应的固相分数fs=0．41时较适合镁合金的半固态流变成形。剪切速率越大,合金浆料到达稳态的时间越短。     

FEP/PP共混物流动性能的研究

应用熔体流动速率仪考察了口模直径、聚丙烯(PP)含量、剪切速率及温度对聚全氟乙丙烯(FEP)/PP共混物熔体的流动性能的影响.结果表明,在试验条件下,熔体的剪切流动服从幂律定律;熔体的表观温度对温度的依赖性符合Arrhenius方程;当PP的质量分数(w)小于10%时,熔体的表观粘度随着w的增加急剧下降,w大于10%时,趋于平缓;熔体的表观粘度随着口模直径的增加而非线性的增加.     

非离子型疏水缔合聚合物PBAM的溶液性能

由丙烯酰胺和N-苯基对烷基丙烯酰胺采用水溶液自由基胶束聚合法合成疏水缔舍聚合物PBAM。研究了共聚物浓度、盐浓度、温度及表面活性剂浓度对共聚物溶液粘度的影响。结果表明,当聚合物的浓度大于临界缔合浓度时溶液的粘度怠剧增加;NaCl的加入使得溶液的粘度下降,但适当结构的聚合物表现出较好的抗盐能力;聚合物浓度恒定时,溶液粘度随表面活性剂SDS浓度的增加急剧增加,达到最大值后迅速下降。聚合物稀溶液的流变行为呈现牛顿流体的性质。     

胶原纤维溶胀液的流变特性研究

采用酸酶法制备牛肌腱胶原纤维,采用旋转粘度仪研究了不同浓度胶原纤维溶胀液的流变性能,并采用幂律方程对流变性能数据进行非线性回归拟合,得到胶原纤维在不同温度下的流变模型。研究结果表明,在实验范围内,浓度分别为0.5%,1.0%和1.5%的胶原纤维溶胀液的剪切应力均随着剪切速率与胶原纤维含量的增加而增大;随着温度的升高,胶原纤维溶胀液的表观粘度呈下降趋势,当体系温度达到36℃时,胶原纤维溶胀液的表观粘度下降急剧,胶原纤维发生热变性;胶原纤维溶胀液流体出现剪切稀化现象,表现出假塑性流体的特征,流变模型的拟合相关系数r2≥0.991,说明幂律模型能有效地表征胶原纤维溶胀液的流变性能。胶原纤维溶胀液的流变学特性研究为天然胶原纤维的进一步开发及利用提供了理论和实验依据。     

塔河油田几种堵剂浓度现场快速检测方法

针对塔河油田现场堵水施工无法进行堵剂浓度检测的情况,本文通过研究堵剂马氏漏洞粘度与表观粘度的对应关系,寻找出一种适合塔河油田的堵剂快速检测方法,为塔河油田地区的堵水施工堵剂检测提供一种快速方法。     

茂金属聚乙烯流变特性的研究

对国产茂金属聚乙烯试验料(mPE)、EXXON公司的茂金属聚乙烯(EXXON)及传统聚乙烯(PE7042)的流变特性进行了对比研究;同时,考察了mPE加入低密度聚乙烯(LDPE)后的流变行为和各种助剂对mPE流变行为的影响,通过研究,发现与PE7042相比,mPE的表观粘度对温度不敏感,容易出现压力振荡,振荡的振幅呈逐渐增加的趋势;LDPE加入量为20%时,mPE的剪切应力、表观粘度明显降低,但LDPE含量继续增加则变化不大.     

魔芋葡甘聚糖羧甲基化改性方法研究

针对魔芋葡甘聚糖(KGM)分子结构特性进行羧甲基化改性,在乙醇介质中先混合醚化试剂,再进行碱化催化反应制备羧甲基魔芋葡甘聚糖(CMK)。通过单因素和正交试验,对其改性反应条件进行优化,以产物取代度(DS)和表观粘度(η)为评价指标,综合二者确定羧甲基化的最佳条件为:55℃、pH12反应3.0h。产物DS可高达0.5278,最大η为15.57Pa·s。