酶法前处理对磷酸酯淀粉制备工艺及产品性能的影响

利用淀粉酶的水解作用,有控制地破坏淀粉颗粒的表层结构,然后制备磷酸酯淀粉。实验结果显示,酶的作用有利于淀粉颗粒内部活性基团参与反应,也可以提高酯化反应过程的反应速率,即从酯化基团在淀粉分子中的分布状态及反应效率两个方面得到改善。这一效应对优化工艺操作条件及产品性能起到有利作用。在酶用量为0.08％〔s〕,T=38 C,pH5.6的条件下处理淀粉20min,然后按T=140 C,酯化剂用量为2.5％〔s〕条件进行酯化反应60min。与对比样品相比,经酶处理样品的取代度提高约29％,或在相同取代度前提下,酯化反应时间缩短约50min,而样品表观粘度没有明显变化。     

非牛顿流体与牛顿流体在旋流器内的流场分析

运用计算流体动力学(CFD)方法对旋流器内非牛顿流体与牛顿流体的流场分别进行数值模拟。流场模拟结果与以往的试验结果吻合,表明采用该湍流模型和数值算法对旋流器内流场的模拟是可靠的;对比模拟结果发现,由于受非牛顿流体表观粘度与剪切速率耦合变化的影响,非牛顿流体的轴向速度与径向速度大于牛顿流体,而切向速度小于牛顿流体,这些差异导致旋流器中非牛顿流体在同等条件下比牛顿流体的分离效率低。     

澄清苹果汁的流变特性研究

研究了温度在20～90℃,浓度在5～55°Bfix的澄清苹果汁的流变性质.发现温度对澄清果汁表观粘度影响符合阿累尼乌斯方程;当浓度低于45°Brix时,浓度对其表观粘度的影响符合幂方程和指数方程,且幂方程要优于指数方程;通过三维回归,得到了能够表达温度和浓度对果汁粘度共同影响的数学模型.     

圆形毛细管挤出流变计法中表观粘度的入口校正的软件实现

介绍了用圆形毛细管挤出流变计法测量聚合物表观粘度时入口校正的原理和方法,提出并用软件实现了一种用曲线拟合或插值方法简化实验要求和数据处理过程的方法,最后用实验验证了该方法的可行性。     

水煤浆表观粘度测定方法的研究

水煤浆在存储、运输、泵送、以及燃烧雾化过程中,作为非牛顿流体,其表观粘度是一个重要影响因素。因此,制定表观粘度标准对水煤浆工业生产、运输贮运、燃烧应用能提供理论依据和实际指导作用。     

塔河油田几种堵剂浓度现场快速检测方法

针对塔河油田现场堵水施工无法进行堵剂浓度检测的情况,本文通过研究堵剂马氏漏洞粘度与表观粘度的对应关系,寻找出一种适合塔河油田的堵剂快速检测方法,为塔河油田地区的堵水施工堵剂检测提供一种快速方法。     

谷朊纤维制备及其柠檬酸交联处理研究

以谷朊粉为原料,利用湿法纺丝方法制备再生蛋白质纤维。讨论了剪切速率、还原剂用量、静置时间、静置温度对纺丝液黏度的影响,以及交联处理时柠檬酸浓度、时间、温度、pH对纤维拉伸性能的影响。结果表明,当纺丝液还原剂用量为0.9%~1.1%(w/w),静置温度为20~25℃、静置时间为24~30h,纺丝液表观黏度在120~125Pa·s范围内,能够纺制性能较好的纤维;谷朊纤维经柠檬酸溶液交联处理后,拉伸力学性能提高,在浓度0.9mol/L、温度50℃、pH9,时间2.5h条件下处理后的纤维断裂强度最高。谷朊纤维可潜在应用于生物医疗、纺织等领域。     

工业陶瓷粉末-聚合物共混3D打印喂料配比的研究

结合现有橡胶挤出机喂料和挤出方式研发出适用于工业陶瓷粉末-聚合物共混喂料的3D打印成型方法。通过对不同工业陶瓷粉末与聚合物配比的共混喂料进行扫描电子显微镜、熔体流动性和表观粘度分析得出,当工业陶瓷粉末的体积分数为0.680 0,即质量分数为0.922 3时,共混喂料的综合性能最佳,打印坯体和烧结制品满足设计要求。     

水解聚丙烯酰胺盐水溶液表观粘度的数学模拟(Ⅲ)——表观粘度与剪切速率的通用关系式

通过对水解聚丙烯酰胺盐水溶液的流动曲线的分析,提出了两点假设.据此分别建立了Meter-Bird式常数γ_(1/2)和P_α与零剪切粘度η_0间的经验式,及表观粘度η_α和剪切速率γ间的通用 Meter-Bird式.用此方程式与本文(Ⅰ)报通用 MHS方程式和(Ⅱ)报式(4) 联用,模拟水解聚丙烯酰胺盐水溶液的表观粘度,取得了较好的结果.     

淀粉水解产物流变性能研究

通过测试淀粉水解产物的粘度来研究其流变性能,探讨了温度、保温时间、淀粉固含量、生物酶及交联剂(NB)用量对淀粉糊液流变性能的影响。结果表明:淀粉水解糊液呈假塑性流体特征,出现"剪切变稀"的现象;在一定剪切速率下,表观粘度随淀粉糊液温度的降低而逐渐增大;当温度恒定时,淀粉糊液保温时间延长或生物酶用量增大,其表观粘度减小,但淀粉固含量或交联剂(NB)含量增大,其表观粘度增大。