利用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法

本发明涉及一种用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法，以80％～90％（wt）赤泥为原料、配以10％～20wt％（wt）赤泥附液、酸液、碱液、蒸馏水中的一种作助剂，经混合、成型、干燥、焙烧，制备硫化氢脱硫剂。。该法既可有效利用工业废渣，消除工业废渣污染，又可去除工业废气中的有害气体硫化氢，将赤泥附液作助剂，即能达到以废治废的效果，还降低脱硫剂生产成本，提高对HzS气体的净化效率，脱硫剂硫容量达19．0％～19．3％。     

焦作某铝厂赤泥堆场工程防渗对地下水水质的影响

根据堆放场底部铺设赤泥加石灰垫层和防渗膜的工程防渗处理措施,探讨了赤泥渗滤液的日实际渗透量以及该区域地下水对赤泥渗滤液的日最大允许入渗量。讨论了该防渗情况下,堆放场对周围地下水水质的影响。     

赤泥催化剂的制备及其对模拟烟气中微量氨的脱除性能

以赤泥固废为原料，采用酸解-碱沉淀法制备了赤泥粉体催化剂，并提出一种将催化剂直接喷入SNCR尾气中的除氨工艺，考察了催化剂加入点温度、空速、NH₃浓度及水蒸气对氨去除能力的影响。研究发现，该催化过程具有很高的活性和N₂的选择性，450℃以上NH₃的转化率可达100%，同时在400～500℃间，N₂的选择性高于80%，达到了很好的除氨效果；在500℃，空速为3×10⁶~6×10⁶ h^-1之间时，出口NH₃浓度均为0；此工艺对于逃逸NH₃浓度的适用性较强，入口[NH₃] = 50×10^-6~1000×10^-6 mol/L范围内均可完全脱除，且具有一定的抗水能力。通过一系列表征发现，该种方法制备的赤泥催化剂不仅消除了原始固废的强碱性，还提高了其表面酸性，具有较高的比表面积、孔容和丰富的表面微观结构，使NH₃的吸附及活化反应能力大大增加；该催化剂过程遵循iSCR机理，在400～500℃温度区间主要发生NH₃-SCO反应，低于400℃主要发生NH₃-SCR反应，粉体催化剂通过NH₃-SCR和NH₃-SCO协同反应达到了去除尾气中微量氨的目的。     

X射线荧光光谱在铝矿石赤泥组分分析中的应用

文介绍X射线荧光光谱在铝矿石，赤泥等材料组分分析中的应用。采用熔融玻璃片和粉末压片法制样，用理论α系数和散射线内标法校正元素间的效应。使用PW2403x射线光谱仪对样品中的Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、K2O、NB2O、CaO、MgO、P2O5、灼减、MnO、S、Pb、Zn、Sr、Zr、V、Ga、Cr等19个元素进行测定，其分析结果的精密度和准确度可与化学法相媲美。     

关于回收赤泥中铁的研究现状

回收赤泥中的铁是赤泥综合利用的重要课题，各国氧化铝厂及科研人员都在争相研究这一难题。文中介绍了前苏联、日本、德国、美国、匈牙利及我国关于回收赤泥中铁的研究现状。美国、日本、前苏联等国家在此方面的研究获得了专利。但由于赤泥的化学和矿物成分不同，铁含量各异，应根据赤泥的特点，采用相应的工艺对其中的铁进行回收。     

昆士兰氧化铝厂赤泥位置方法和复垦试验效果

概述了澳大利亚昆士兰氧化铝厂拜耳法赤泥的海水中和处置方法和赤泥库复垦试验的效果。     

赤泥粉煤灰免烧砖工艺配方研究

利用铝厂赤泥、自备电厂粉煤灰为主要原料研制了免烧砖。自然养护的赤泥免烧砖28d达到了非烧结鲁通粘土砖标准JC／T 422—1991（1996）中15级要求。实验结果表明，各原料的最佳配比总结为：赤泥，25％～40％；粉煤灰，18％～28％；骨料，30％～35％；石灰，8％～10％；石膏，2％～3％；水泥，1％。赤泥粉煤灰免烧砖有望成为粘土烧结砖的替代产品。     

拜耳法赤泥的处理和利用

解决了与赤泥有关的环境相容性问题。拜耳法赤泥与适量的石灰混合，经石灰消化、水热处理、煅烧处理和碱液溶出，可从赤泥回收７０％以上的Ａｌ２Ｏ３和９０％以上的Ｎａ２Ｏ，并使不溶残渣中Ｎａ２Ｏ含量降到１％以下。分离的铝酸钠溶液被送往拜耳法溶出料浆稀释过程，分离的残渣被进一步在７５０～９５０℃煅烧，制得活性βＣ２Ｓ为主的胶凝材料，可用作水泥的活性混合成分     

氧化铝厂赤泥堆场的设计与管理

关于氧化铝厂赤泥的堆放问题,已被世界各氧化铝厂所重视。赤泥的堆放好坏和场地的选择直接影响自然环境。特别是对农田与居民点的危害尤为重要。为此,对赤泥堆场的设计与管理必须予以极大的关注。本文可供有关工厂及设计者参考。