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991.
本文介绍了在数控车床上利用锥螺纹加工工艺切削封闭油线的方法,采用此方法可显著提高生产效率,提高产品质量。 相似文献
992.
993.
994.
利用车削工艺对工程陶瓷材料进行加工,试验研究后,认为工程陶瓷材料是可以像普通金属材料一样进行零件加工,可适应工业化生产要求。 相似文献
995.
汪中山 《机械工人(冷加工)》1995,(2):22-23
在机械加工中,常常遇到一些特殊的圆弧加工问题,它们通常不能直接上车床加工,用其他方法,如镗、铣,也很难加工,即使可以加工,精度也很难保证。我厂在备件加工中就遇到两种这样的圆弧工件。为此,我们设设了两种车圆弧夹具,很方便地解决了问题。现介绍如下: 相似文献
996.
997.
目前,轴承套圈车削时多采用C7220、C7620等液压车床,因其工艺系统刚性较差,所以,在车削过程中,容易出现振动,特别是粗车工序或车圆倒角时,振动很大,既影响加工表面质量,又导致刀具耐用度降低。 相似文献
998.
在直径较小的轴类工件的车削过程中 ,装夹和卸下工件的时间占很大比例。特别是切削时间较短的工件 ,频繁装夹、卸下工件 ,严重影响工作效率。为此 ,我们设计制造了一种自动夹紧卡头来解决这个问题。其结构和工作原理如图 1所示 :卡头座 3的外表面为锥面 ,与车床主轴锥孔配合 ,随主轴旋转 ;双锥顶尖 4可以纵向移动。车削时 ,工件在两顶尖间支承 ,由于后顶尖的推力 ,双锥顶尖 4向左移动 ,使三个卡爪 5绕小轴 6转动 ,工件被夹紧。自动夹紧力与尾座施加的推力成正比。当加工完毕后 ,松开机床尾座上的后顶尖 ,在弹簧 2的作用下 ,双锥顶尖 4向右移… 相似文献
999.
采用正交试验法对TC18钛合金进行了车削试验,使用直观分析法、经验模型分析法和极差分析法研究了主轴转速、进给深度和切削深度对切削力和表面粗糙度的影响。结果表明:和进给深度、主轴转速相比,切削深度对切削力的影响最大,随着切削深度的增加切削力不断增大;进给深度对表面粗糙度的影响最大,切削深度的影响次之,主轴转速的影响最小;在切削力和表面粗糙度的指数经验模型中,拟合程度较高的为主切削力(Fz)的参数模型,且显著程度相对较高。 相似文献
1000.
为提高陀螺马达轴承C906073A2的装机质量,对外圈的车削工艺作了改进,提高了三等分装配定位孔的位置精度、定位小外径的装配到位率以及线包槽的加工质量。附图5幅。 相似文献