二辊轧机轧辊堆焊新技术应用

介绍了二辊粗轧机轧辊利用堆焊新技术开展堆焊修复试验与应用，并介绍了堆焊材料的选择、堆焊工艺以及取得的良好效果。     

冷轧工作辊辊面剥落与使用条件

本文对该厂轧辊早期报废的主要原因和辊面剥落及其影响因素进行分析，并采用了相应措施，取得了明显效果。     

大型离心复合球墨铸铁轧辊的生产

简述了我公司为舞阳铜厂试制４２００ｍｍ厚板轧机离心复合球墨铸铁轧辊的性能要求、内外层双重金属铸造工艺参数的选择及整个铸造生产工艺过程。     

高铬复合铸造轧辊综述

新材质高铬复合铸造轧辊是近三十年来继采用铸造适的高合金无限冷硬轧辊和合企半铜轧辊之后，轧辊制造技术的一大革新．综述了高铬的铁轧辊、高铬铜轧辊国内外制造工艺（化学成分的选择、热处理工艺等）及其应用效果。     

焊接热过程和冶金过程

钢基模具喷涂层温度场和应力场模拟分析;紧急水冷及焊后芷火对超细晶粒钢接头热影响区组织与硬度的影响;轧辊堆焊温度场的动态有限元模拟;喷射电镀Ni镀层激光重熔温度场的数值模拟;金属粉末选区激光熔化成形过程温度场模拟;     

不同组织对接触疲劳断口形貌的影响

研究测试了新型轧辊材料55Cr5NiMoV钢的接触疲劳性能,并应用SEM对接触疲劳坑的形貌进行观察和分析。结果表明：不同的热处理方式所得的不同形态的组织,其剥落坑形貌不同,起裂和扩展机理也不相同,可根据形貌分析推断出相对接触疲劳寿命。     

UR轧机主传动装置的有限元分析

为找出轧机主传动装置不同工况所产生的动力学行为及其应力变化规律和对传动装置不同零部件的影响,以UR轧机为研究对象,确定UR轧机主传动齿轮座约束变化对其传动系统关键零部件影响的仿真分析,用SolidWorks软件对轧机整体建模,再进行ANSYS有限元分析,并结合理论分析找出主传动装置应力变化规律。结果表明:万向节叉头和轧辊处存在应力传递不均匀现象,易导致零件的破坏。主传动装置的有限元分析为轧机的改进与优化提供理论参考。     

高速精密轧辊磨头液体止推轴承油膜性能的数值分析

高速精密轧辊磨头止推轴承的性能是影响轧辊磨床加工稳定性和精度的重要因素。Roynolds方程是滑动轴承油膜压力计算的基础,文中基于有限差分法,对Roynolds方程进行量纲一化处理,并借助MATLAB软件强大的符号运算、数值计算及图形可视化处理功能,进行编程计算,求解了高速精密轧辊磨头止推轴承油膜的完整二维流动Roynolds方程。求解结果表明:液体静压止推轴承具有很高的承载能力和较高的油膜刚性,保证了磨头主轴的旋转精度和运动精度。研究结果对于高速轧辊磨床的整体设计具有一定的参考价值。     

轧辊堆焊用药芯埋弧焊丝W110回火脆性研究

研究了轧辊堆焊用药芯埋弧焊丝W110的同火脆性,将药芯埋弧焊丝W110堆焊成含0.3%～0.45%C,12.5%～14.5%Cr,1.0%～1.6%Mn,0.5%～0.8%Mo,0.8%～1.5%Ni,0.5%～1.2%Si的熔敷金属,将焊态熔敷金属在不同温度下回火,通过硬度测试、冲击韧度测定及断口微观分析,对回火后的试样的性能进行研究.结果表明,在不同回火温度下,试样的硬度分布与冲击韧度分布不是一一对应的,而断口形态与冲击韧度值高度吻合.以回火试样的冲击韧度值确定该焊丝熔敷金属的回火脆性温度区间,其值为100～150℃和450～550℃.     

热轧辊瞬态温度场快速仿真模型

利用等效温度法和变步长差分法建立了轧辊瞬态温度场快速仿真模型。综合考虑水冷、空冷、轧辊与轧件接触热传导等动边界条件,利用等效温度模拟轧辊表面的瞬态温度变化;对轧辊内部单元划分不等距网格,沿轧辊高向(从表层到中心)以及沿轧辊横向(从中部到两端),逐渐增加单元步长,提高模型的计算精度和计算速度;基于台劳展开式推导瞬态热传导方程的变步长差分式,模拟非稳态轧制及停轧空冷时的轧辊瞬态温度变化情况。工业实际数据验证了仿真模型的正确性和可行性,实验结果与仿真结果吻合较好,适合工程在线快速计算,预报精度在±5℃以内。