轧辊表面形貌与电加工参数关系的研究

分析了衡量冷轧钢板和毛化轧辊的主要表面形貌参数,通过实验研究了电火花加工参数对表面形貌的影响,并建立表面特征参数与电加工参数的关系模型.由于实验材料和实验方法与实际轧辊电火花毛化基本相同,所以所得结果对轧辊表面毛化技术的研究具有实际意义,可以用于轧辊毛化过程的表面形貌预测和控制.     

API油管用J55钢级冷拔无缝钢管研制

介绍了API油管用J55钢级冷拔无缝钢管的产品供货技术要求、试制工艺及质量控制、最终试制结果,对工艺及质量控制过程中φ76二穿机组的技术创新及优化设计进行了较详细的论述.     

广钢高线ф6mm的开发与轧制

本文介绍了广钢高速线材厂开发生产ф6mm盘圆的过程,对其轧制工艺料形、导卫装置的配置等均作了阐述.     

轧机轧辊的结构与修复

分析轧机轧辊结构，介绍轧辊修复方法，以期延长轧辊的使用寿命，提高经济效益。     

650轧辊的堆焊修复

对轧辊断裂部位进行了分析，找出了裂纹形成的主要原因。通过采取焊前预热、低氢焊接和焊后热处理等措施，成功地实现了650轧辊端头断裂的堆焊修复，即以焊代换。同时,延长了轧辊服役周期。     

激光强化处理参数对轧辊表面性能的影响

通过试验，研究了激光功率、光斑直径、扫描速度、搭接量和合金粉含量等激光处理工艺参数对轧辊表面性能的影响，结果表明，轧辊表面经激光淬火处理后。性能稳定，耐磨性和抗疲劳性均有所提高，达到了生产要求．     

Φ800钼合金冷硬球墨复合铸铁轧辊残余应力的测试分析

在确定Φ８００钼合金冷硬球墨复合铸铁轧辊残余应力的测试方案之后，对轧辊铸态，人工时效，自然时效后不同位置及距表面不同深度等测点进行了大量的测试工作，并对人工时效，自然时效对轧辊残余应力的影响结果进行了分析。     

φ800mm铸造轧辊热处理节能探讨

试验通过改变直径800mm铸造轧辊热处理时的加热速度和保温时间，确定了较佳的工艺规程，取得了明显的节能效果．     

国产辊环安装与拆卸工具的研制与使用

介绍了安钢高线机组轧辊辊环安装、拆卸工具的国产化研制开发过程。通过使用，证明国产转化的产品不仅能够满足生产急需，而且性能价格比优于进口产品。     

正交实验法在堆焊辊热处理工艺中的应用

Φ1550mm支承辊是本钢连轧机架上的主要部件,其质量好坏直接影响连轧厂的生产.采用埋弧自动焊堆焊修复Φ1550mm辊虽然取得了部分成功,但经常出现局部剥落,表面起层等现象,影响轧辊轧制量.分析修复辊的报废原因,其中热处理起着举足轻重的作用.本文采用正交实验设计法优选了热处理工艺参数,同时改进了热处理炉,实施了优选的工艺参数,成功地处理了修复后的Φ1550mm支承辊,提高了修复辊轧制量.