高速线材轧制用硬质合金轧辊的质量控制

通过对高速线材轧制用硬质合金轧辊 (轧槽 )失效机理的分析 ,提出了高速线材轧制用硬质合金轧辊质量控制的基本方法 ,认为轧辊质量控制的关键在于轧辊材料设计、生产工艺过程控制、轧制过程、轧机工况、轧辊储运装卸以及轧制环境因素的控制 ,并建议尽早制订相关的材料和产品质量标准。     

一项新的轧辊擦痕检测技术

轧机在轧制时易在轧辊上产生周期性擦痕。这种用于冷轧精加工带钢在辊子上的缺陷影响产品的表面质量。以前用粉笔涂在辊子表面。用于突出显示辊子上的擦痕，如今有一项新技术可替代上述手工检测法。该技术可全屏显示或打印辊子上的擦痕，减少客户对质量的异议。与手工方法相比，     

三辊式模架轧辊孔型直径误差及其控制

宝钢集团常州钢铁厂CPE机组在投产试轧无缝钢管时,顶管机组曾多次发生轧卡事故而造成较大经济损失。本文认为,顶管机组的三辊式模架孔型直径误差是造成顶管机组多次轧卡的主要原因之一。文章分析了三辊式模架孔型直径误差的形成及对轧管过程的影响,提出了使用孔型磨损极限塞规来控制孔型直径误差的方法,在生产实践中取得一定的成效。     

楔横轧模具的安装与调试

叙述了楔横轧模具在安装调试中常见技术问题及解决办法。     

高线轧机轧辊箱进水问题探讨

针对高速线材轧制过程中轧辊箱进水这一普遍存在的问题，分析轧辊箱进水的原因及相应对策。     

二辊堆焊修复材料及工艺

通过分析二辊使用条件及损坏形式，确定了堆焊合金系统，研制了匹配的烧结爆剂，制定了合理可行的堆焊工艺，有效地解决了以往堆焊辊使用寿命低于新品辊的问题。     

60CrMnMo钢热疲劳裂纹形成及扩展机制的研究

本文借助高频感应加热；金相和电镜（热疲劳试样表面上限温度在７２３－８７３Ｋ，疲劳次数在１０００次内），研究了６０ＣｒＭｎＭｏ钢热疲劳裂纹的形成和扩展过，结果表明：主裂纹在挤入沟处萌生，并使用前沿产生结构疏松；裂纹扩展分为，裂纹与空孔或空孔正断结的忆速不稳定扩展和裂纹沿亚晶界蠕动切断的慢速稳定扩展的两个阶段；并提出了裂纹扩展的数学模型。     

过共析钢铸造轧辊的热处理方法

<正> 本专利提出了150XHMΦ和150X2HMΦ过共析钢热轧机用铸造轧辊的热处理方法。其目的是,在保证轧辊工作层机械性能水平的情况下缩短轧辊的热处理时间。热处理方法是:以15～25℃/h的加热速度加热到630～670℃,保温6h后,以45～55℃/h的速度加热到1080～1120℃,保温4h,进行均匀化;均匀化后,以85～90℃/h的冷却速度冷至