冶金工业的发展及其对冶金轧辊的需求

从冶金工业的发展现状可知高质量的轧辊仍是一个很大的市场。高速钢轧辊具有很强的竞争力。离心铸造法生产高速钢轧辊是主要的工艺方法。     

高镍铬铸铁轧辊辊身铁水配料铁屑用量研究

通过对高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊外皮铁水配料时同成分铁屑用量分析比较，得出了合理的铁屑加入比例，试验中分别取存放2、15、30天的三种高镍铬铁屑分别按照加入5％～40％的不同质量比例进行配料．通过成本比对，以及对生产出轧辊的缺陷和性能观察、测试，得出结论，存放2、15、30天的铁屑最高用量分别可以达到35％、30％和25％。     

金属板带轧制用轧辊凸度数学模型的建立及应用

在金属板带的轧制中,不同品种和宽度的板带需要不同的轧辊原始凸度。在实际工程中,靠人为摸索和经验积累来估计凸度,不仅效率低、成本高,而且误差大。通过数学推导建立起适合不同品种、不同宽度的板带轧制的轧辊原始凸度抛物线曲线预测模型;经过优化和实际应用,采用正弦曲线来预测轧辊原始凸度可以明显减轻二肋浪,提高板带平直度。     

轧辊在线磨床的离线控制系统设计与应用

在线磨床控制系统完成磨削指令并对磨削质量起到关键作用。本文介绍的热轧轧辊在线磨床的离线控制系统,是为热轧在线磨辊在线磨床机组提供离线检测在线磨床性能的,同时可完成磨削等在线使用功能。此套设备2020年7月上线至今,已进行数百次磨削,工作情况稳定、运行良好。     

润滑耐磨梯度材料(LGM)辊环与离子渗硫处理的轧辊

在钴基碳化钨硬质合金基体上研制了一种润滑耐磨梯度材料LGM硬质合金及制造工艺，已成功应用于高速线材轧机的辊环。通过XRD和AES分析了梯度材料中硫化物、氧化物的组成和浓度分布．介绍了经低温离子渗硫处理的冷硬铸铁及冷硬合金铸铁轧辊。实践证明，梯度材料LGM辊环与离子渗硫后的铸铁轧辊使用寿命分别提高50％和100％。分析表明LGM辊环中硫化物、氧化物在高温下具有良好的润滑耐磨性能，减少了辊环表面微裂纹产生。     

红外测温技术在离心复合铸造轧辊生产上的应用

本文分析了离心复合铸造轧辊生产过程中离心机停机温度和时间对轧辊质量的影响 ,提出了用先进的红外测温技术来预报停机温度和时间 ,以实现微机监控适时停机 ,保证轧辊内外层熔合良好 ;同时指出了红外测温技术在离心复合铸造轧辊生产上的应用前景     

Ti-26高强钛合金斜轧穿孔工艺研究

研究了Ti-26高强钛合金斜轧穿孔制备管坯工艺。测试了穿制的Ti-26合金管坯的力学性能，用金相显微镜观察了管坯的显微组织，用扫描电镜分析了拉伸断口的形貌。结果表明，采用斜轧穿孔方式完全可以制备Ti-26高强钛合金管坯；在1050℃下，选择合适的轧辊转速和前进角可顺利穿制Ti-26高强钛合金管坯，其管坯的强度为815MPa，延伸率达到13％，断面收缩率达到45％，晶粒度按ASTME标准为6级，比穿孔前细化，断口呈明显的塑性断口，加工管材无需热处理可以直接进行轧制，道次加工率可达45．8％。     

宝钢Nol初轧机工作辊的热处理

通过喷雾淬火的工艺方法对Φ1350mm×7255mm,重42t的初轧机工作辊进行调质试验,各项检验结果完全满足了技术条件要求,达到了试验目的。