石灰石骨料生产线给料机辊轴筛改造

石灰石骨料破碎工艺中,因原料粒级不稳定、辊轴筛筛分率过高,造成给料、筛分、输送工艺环节不能完美匹配,无法达到设计生产能力.通过调整辊轴筛的辊轴直径和桃形圆盘间隙,改变辊轴筛的筛分能力,提高了工艺设备间的性能匹配能力,整条生产线系统产量由2000 t/h提高到2500 t/h.     

平辊轴的CO2保护自动堆焊初探

平辊轴常因轴承位置和轧辊位置在轧制过程中摩损而报废，经过分析平辊轴的工作情况和损坏特点，并比较各种可能的修复方法，选择了ＣＯ２气体保护对平辊轴进行自动堆焊，对平辊轴的强度，变形及连续焊等问题进行探索，成功地堆焊修复了平辊轴。     

激光熔覆铁基合金梯度涂层的组织性能及应用

辊轴是高速线材轧机的重要部件,轴颈表面易磨损,为了延长辊轴的服役寿命,可以对磨损后的轴颈表面进行激光熔覆再制造。但是辊轴表面硬度较高,激光熔覆高硬度粉末易产生大量裂纹,而梯度熔覆则可在一定程度上解决此问题。前人关于梯度熔覆的研究多集中于理论及工艺阶段,鲜见应用于实际修复中。本工作利用4 k W光纤激光器在辊轴材料45~#钢基体表面逐层熔覆了Fe1合金粉末和Fe5合金粉末,前者为过渡层,后者为强化层。利用渗透探伤检测了涂层表面的缺陷情况,运用OM、SEM和EDS等手段分析了熔覆层的显微组织及元素含量变化,采用XRD技术分别分析了各层的物相组成,利用显微硬度计测试了涂层的显微硬度。结果表明,梯度熔覆层表面形貌良好,无宏观裂纹,内部组织致密无缺陷。各层之间呈现良好的冶金结合,过渡层与强化层结合处的晶粒出现了细化,上层晶粒比下层晶粒细小。XRD分析表明,过渡层主要由奥氏体组成,强化层由奥氏体和马氏体两相组成。熔覆层硬度呈典型的梯度分布,强化层平均硬度为566. 12HV_(0. 2),达到了辊轴的硬度要求,过渡层平均硬度为385. 98HV_(0. 2),起到了很好的缓冲作用。最后,推导出了激光熔覆时机械臂与轴颈转速之间的关系模型,取得了较好的修复效果。     

张力辊三维有限元分析及改造方案

针对某冷轧厂酸轧线上的张力辊工作时焊缝出现整圈脱落的问题,对张力辊进行三维建模,并采用整体模型和子模型有限元分析结合的方法,运用疲劳分析理论,找出了张力辊外侧腹板与辊轴间的焊缝,出现整圈脱落的原因,并提出相应的改造方案,取到了较好的效果,保证了生产的正常进行.     

基于流固耦合传热的宽幅铝箔热封辊轴温度场研究与应用

针对热封辊轴在工作过程中空气与辊轴和加热管间的流固耦合问题,在Star CCM+中建立三维参数化仿真模型。根据试验数据设置运行速度、材料、导热系数、进出口界面等边界条件,采用k-ε湍流模型进行稳态传热数值计算,得到耦合系统的温度场。在此基础上,结合加热管分段数和螺距等因素设计了4组改型方案,并进行温度场仿真分析。结果显示：第二组方案的热封辊轴温度两端高中间低,可以部分抵消辊轴整体热胀;实物综合循环试验跟踪记录结果表明该方案满足新机器在实际使用中的要求。     

25Cr2Ni4MoV钢辊轴锻后热处理工艺研究

本文分析了25Cr2Ni4Mo V钢辊轴锻后热处理过程中较易出现的晶粒粗大、超声波探伤性差等问题。结合辊轴材质特点、结构尺寸、技术要求等改进了原有锻后热处理工艺。生产实践表明:改进的工艺能有效细化晶粒、避免了混晶及晶粒粗大问题,提高超声波探伤性,降低辊轴第二热处理风险,同时可缩短了生产周期,节能效果明显。     

达涅利BGS预精轧机辊轴激光再制造工艺实践

进口达涅利BGS预精轧机在南京钢铁厂高速线材联合有限公司得到了广泛的应用,而且价格不菲.但由于工作条件苛刻,损伤后的损失比较大,在工程实践中一直在寻求有效的解决办法.本工作探讨了采用激光熔敷再制造技术对预精轧机辊轴进行“无损求原”性能恢复和提升的应用实践,并在高速线材厂得到了实际应用,这对节能降耗、减少公司备品备件的采购费用和扩大激光加工技术的应用范围具有十分重要的现实意义.     

下压工况下辊压机驱动辊轴的瞬态响应分析

以辊压机的关键部件驱动辊轴为研究对象,用模态叠加法分析驱动辊轴在考虑初始下压的3种工况下的瞬态响应。基于机械振动学理论,构建辊轴自由振动方程。运用三维软件Solid Works,构建辊轴的实体建模。借助ABAQUS有限元软件对辊轴进行模态振动研究,获得其前10阶固有频率和振型,计算结果表明辊轴临界转速为13209. 6 r·min-1,高于其实际最大转速40 r·min-1,辊轴不会出现共振。振型分析表明,辊轴前10阶振型是弯曲振动和扭转振动,辊轴位移变形量随振动阶数提高而增大,最大变形发生在齿轮及轴端处。动态特性表明,辊轴的应力、位移及动能变化受模具安装位置与定位挡板的间距影响,且间距越远影响越大,影响最大的是模具安装位置距离定位挡板320 mm处。     

大型磨辊轴锻造新工艺

大型磨辊轴锻件外形特殊,法兰形状为矩形,且法兰与相邻台阶截面差大,在锻造时受设备能力、钢锭锭型限制,生产组织困难。本文利用Deform模拟软件对磨辊轴胎模锻造工艺进行研究,探索出了一种实用仃效的工艺方案。