提高辊轴筛筛征使用寿命的探索

对辊轴筛筛片使用工况条件、现有材质及热处理工艺进行分析，批出了筛片使用寿命短的原因。采用新的热处理工艺后，筛片齿部硬度明显提高并稳定均匀，使用寿命稳定且有所提高。     

U型轧机辊轴断裂原因分析

U型轧机辊轴在使用中发生早期脆性断裂。对断裂辊轴的化学成分、夹杂物含量、金相组织等进行了检验和分析。结果表明，碳含量偏高、在辊轴非传动端存在较多的大尺寸夹杂物以及其热处理工艺控制不当形成大量上贝氏体组织，造成辊轴脆性增大而导致其在使用中过早断裂。     

双锥辊轴向轧机轧制原理及轧制力能参数计算

阐明了轴向轧制原理,介绍了双锥辊轴向轧机的特点;导出了双锥辊轴向轧机轧制环、盘件回转体接触面投影面积的计算公式;提出了能量法计算轧制扭矩、功率的移位体积理论;给出了扭矩和功率的计算公式;实例计算了热轧600mm钢法兰件的轧制力、扭矩和主电机功率;设计了WGSH80型双锥辊轴向轧机的力能参数,并把实测的主电机功率与计算值进行了比较。     

新型结晶辊装配工艺

阐述了改进后的结晶辊的结构特点,介绍了冷却水通道膨胀堵塞和辊套与辊轴采用过盈配合的装配工艺.     

磨辊轴过盈联接系统可靠性设计

考虑磨辊轴过盈联接设计参数的随机性，将磨辊轴过盈联接强度、辊轴强度、辊体强度3种强度的可靠度视为一个串联系统，提出了基于系统可靠度的磨辊轴过盈联接可靠性设计模型。计算结果表明，就系统可靠度和重量而言，本文给出的6种设计方案均优于2种目前广为采用的设计方案。     

悬辊机辊轴的维修和可修性

悬辊机的辊轴是带动模具滚圈转动的压辊机构。它承受着拉、压、剪、扭、弯等作用力。作用力主要作用在滚圈与辊轴接触的工作面上。工作面极易磨损。磨损后的辊轴不但降低了辊轴的强度,而且影响着产品的质量。对磨损的辊轴,目前有些厂采用电弧焊补焊,然后车削加工;有些厂则采用振动堆焊进行补焊。这些修补方法都不太理想。悬辊机的规格型号很多,一般是用于生产直径300～2500mm、长1000～5000mm 的产品。辊轴直径与管内径的比例是1:3～1:5。直径小长度短的辊轴,维修起来是比较容易的,选用补焊而后车削加工     

煤用辊轴筛的快捷修理法

我公司一分厂在改造煤加工系统时,增设了一台辊轴筛,用于混合块煤的预筛分。当不同块径的混合煤通过辊轴筛时,块径合格的煤落下,进行二次筛分,其余块煤被输送到双齿辊破碎机进行破碎加工。一、故障分析经过几年运行,出现了辊轴虽正常运转但块煤却停在原处不向前移动的情况,使后道工序不能工作,直接影响生产。辊轴为空心铸钢件,按合格煤块径的要求设计,结构如图1。经观察分析,因煤长期与辊轴接触,擦系数减小;而担负输送工作的齿顶也被磨尖,且因煤的比重小,故造成辊轴筛不能正常工作。二、修理方法在同一根轴上,每隔一齿按120度等分,加工深10m…     

磨辊轴静刚度的有限元法分析计算

本文首次运用梁单元的有限元法分析计算了平斜置下, Ｉ皮磨及心磨两种工况下的快慢辊轴的静刚度。     

影响辊式磨粉机性能参数的设计要点

针对研磨后的磨辊表面产生振纹、运转不平稳、引起整机振动等现象，对磨辊轴的设计及定速机构设计进行了分析计算，得出的公式可在不同的轴体长度、直径、研磨压力的情况下，计算出相应的轴径、轮径。若与规定的计算值不否，则可断定设计参数有问题。     

小型钢矫直机下辊轴向渐进位移分析及改进措施

介绍了角钢矫直时产生侧弯的判断方法。分析了小型钢矫直机矫直辊轴向位移对角钢侧弯的影响机理,提出了消除矫直辊轴向位移的相应解决方案。为消除矫直机下辊环在矫直过程中出现的轴向自行移动现象,在全部下辊环调整到设定位置后,对下辊轴向调整机构的主动小齿轮采用防松卡固定的措施。实验证明,采用放松卡固定后,角钢出现侧弯现象大为改善。