轴向柱塞泵斜盘横向倾角和配流盘减振孔共同工作时的计算

斜盘带有横向倾角的轴向柱塞泵柱塞缸闭死压缩油液的体积,不受排量调解的影响,保持恒定,使柱塞缸预升压力在小排量时超过泵的工作压力。这一特性和泵的恒压变量调节特性相类似。在配流盘上同时开减振孔(槽)可调节柱塞缸的预升压力特性曲线,使其和泵的恒压变量调节曲线相重合,这对减小恒压变量轴向柱塞泵的冲击和噪声很有效果。本文研究其设计计算方法。     

工程陶瓷水压元件摩擦副零件的设计研究

针对研发水压元件面临的摩擦学难题和工程陶瓷的特性，阐述了工程陶瓷在水压元件中应用的摩擦学优势，结合中高压轴向柱塞式海水液压泵的研发，探讨了工程陶瓷滑、斜盘、配流盘等关键摩擦副零件的选材、设计、成形和加工工艺过程，最后总结出设计、制造工程陶瓷零件应注意的相关技术问题。     

摆线内啮合齿轮泵闸流变量设计

文章介绍了一种新的液压泵变量方法——闸流变量方法的摆红内啮合齿轮泵上的应用。闸流变量方法通过旋转配流盘来闸掉压油腔排出的部分高压油，同时配流盘的相应结构又把被闸掉的高压油引入到吸油腔作功，从而达到变量且不损失液压功率的目的。该文介绍的就是应用闸流变量方法设计的变量摆线内啮合齿轮泵。     

单作用滑片泵内部流动特性数值研究

为了揭示偏心距对单作用滑片泵水力性能的影响规律,建立6种不同偏心距的泵模型进行研究,并对偏心距10 mm工况下3种封闭角进行分析。基于动网格技术和RNG k-ε湍流模型,对滑片泵进行三维非定常计算。研究表明：偏心距对滑片泵水力性能影响较大,随着偏心距由6 mm增大至11 mm,泵出口平均流量呈上升趋势,但其容积效率逐渐下降,偏心距为9 mm时滑片泵容积效率与流量较高;随着偏心距增大,转子所受径向激励力也随之增大,其中偏心距对转子径向激励力y方向分量影响较为明显,随着偏心距增大,其脉动曲线形状发生变化;封闭角为10°时,泵腔与吸油窗口相连前两者压力差较低,对进口处回流抑制较明显。     

轴向柱塞泵配流盘减压装置可视化分析

对轴向柱塞泵配流盘减振装置进行仿真比较。应用CFD软件FLUENT,对两种不同结构的减压槽配流过程进行仿真,利用动网格对缸体转动、柱塞往复运动这一过程进行动态的模拟,得到柱塞在配流盘上不同位置的速度分布,以及在缸体不同转角下压力和流量的变化曲线;分析出配流过程中预升压和预卸压的压力变化情况,得出减压槽不同结构尺寸对配流过程稳定性影响,从而证明可以通过设计减压槽结构来完善配流盘配流,减小配流过程的振动和噪声。     

封闭加压型配流盘高压范围角研究

针对配流盘高压范围角常规计算模型中存在的缺陷,建立了封闭加压型配流盘高压范围角新的计算模型,并给出了高压区柱塞个数增减关系。通过对这两种模型进行了Matlab数值模拟比较研究,探讨了封闭加压角对配流盘高压范围角的影响,分析了封闭加压角对高压区柱塞个数增减规律的影响。     

液压轴向柱塞泵配流盘气蚀机理

对轴向柱塞泵配流盘进行气蚀试验。在试验条件相同的情况下,根据减压槽处结构不同的配流盘,得到两种截然不同的气蚀破坏结果。针对试验中两种配流盘的配流过程进行计算流体动力学(Computational fluid dynamics,CFD)解析,得到了配流盘不同位置的速度分布,以及压力、速度随缸体转角的变化曲线;得出配流盘发生气蚀的机理,即气蚀不仅取决于配流盘附近的速度和压力大小,还取决于速度的方向——射流角;提出通过改变配流盘结构,将油液回冲阶段初期的射流角控制在30°～60°内来减少配流盘上气蚀的方法。根据配流盘气蚀产生的机理将油液回冲阶段初期的射流角控制在30°～48°,经过试验,就气蚀破坏来讲配流盘的寿命延长到了原来的4倍多。     

多作用内曲线径向柱塞式液压马达端面配流盘设计方法探讨

目前国内多作用内曲线液压马达均采用径向轴配流结构,缺点是由于加工、装配及工作时受外力干扰等因素,配流轴容易磨损和咬伤,且磨损后间隙无法自动补偿。为了提高液压马达的性能和寿命,国外已排出端面配流盘结构,如日本日钢MC型液压马达。端面配流盘结构国内很少使用,有关这方面的资料国内外尚少见。端面配流盘设计关键是解决配流盘与缸体接触面之间静压平衡。在单作用泵和马达中,平面配流盘已有成熟的计算方法,而在多作用马达中,由于配流盘结构复杂,使配流面上压力场分布难以处理。作者对六作用十柱塞的内曲线径向液压马达的端面配流盘设计进行了探讨,提出了一些假设,并推导了端面配     

A4V通轴泵配流盘位置与变量力矩的关系

随着静液驱动系统在工程机械上日益广泛地应用,A4V 型通轴式变量泵,以其特有的性能,逐步扩大了它的应用范围。该泵集主泵、辅泵、变量控制元件、补油控制元件和压力限制部件为一体,成为一种特别适用于闭式回路中的高集成化液压泵。该泵的结构原理和特性已有资料介绍。     

铁基粉末冶金配流盘渗铜质量影响因素

介绍了烧结熔渗铜技术生产高密度、高强度铁基粉末冶金配流盘的基本工艺方法．重点分析了骨架、熔渗剂、烧结熔渗时间等影响铁基粉末冶金配流盘渗铜质量的主要因素。对提高同类铁基粉末冶金机械零件渗铜质量具有重要借鉴意义。