川渝油气田压裂用生物酶破胶技术的研究与应用

近日,西南油气田公司天然气研究院(以下简称天然气研究院)申请的《一种用于油气井酸化的自生气配方》发明专利获得国家知识产权局授权。至此,天然气研究院在泡沫流体研究方面已获得两项发明专利授权,一项实用新型专利授权。专利《一种用于油气井酸化的自生气配方》(专     

适应特殊岩性的酸液体系研究

针对查干油田的3种特殊岩性岩石研制适应特殊岩性的酸液体系,通过测定不同岩性岩心在不同酸液中的溶蚀率确定了适应特殊岩性岩心的主体酸液,在此基础上对酸液添加剂包括缓蚀剂、铁稳剂、粘土稳定剂、助排剂进行筛选,得出了适应3种特殊岩性的酸液体系,所研制的酸液体系具有良好的酸化和缓速效果。     

高温携砂酸液体系及其性能评价

携砂酸压已经成为碳酸盐岩地层储层改造的重要措施之一，而实现携砂酸压的关键问题是选择性能良好的耐高温可携砂酸液体系。针对目前国内外交联酸液体系剪切变碎、脱酸严重、交联剂用量大、成本高等问题，通过设计合成了新型酸用疏水缔合稠化剂和高效交联剂，优选出了最佳交联酸体系配方，并对该体系进行综合性能评价室内实验。具体配方为20%盐酸+0.8%稠化剂SRAP-1+0.8%交联剂SRACL（2:10）+2%高温缓蚀剂SRAC-1+0.2%铁离子稳定剂DF-1+1.0%助排剂SRCU-1+0.05%胶囊破胶剂JSP-8。综合性能评价结果表明，在大幅度降低交联剂用量的同时，该体系交联时间为89 s左右，具有良好的延迟交联特性；在140℃、170 s-1条件下恒温剪切2 h后黏度仍大于60 mPa·s，且交联状态仍然良好，无脱酸现象，完全满足现场施工要求，有很好的推广意义。      

酸化解堵技术的应用分析与酸液的选择

伴随着油田越来越多的油水井发生堵塞,解堵技术的应用与推广日益重要。为进一步改善解堵的效果,应用酸化解堵技术。酸化解堵技术是应用模糊数学的方法诊断地层的伤害机理,用它来指导酸化解堵增注的选井、选层、施工是完全可行且十分有效的。实践证明,酸化解堵技术的应用,大大的延长了油水井的生产周期,取得了较好的效果。     

浅谈如何减少油气井酸压施工中的酸液刺漏

中石油长城钻探井下作业公司压裂酸化项目部于2009年承接了哈萨克斯坦CNPC阿克纠宾股份公司酸化工程技术服务项目,为该公司提供一定技术支撑,负责施工指挥、关键岗位的操作及施工现场管理、质量。阿克纠宾地区石油地质储量占哈萨克斯坦总量的5%,主要目的层是盐下碳酸盐岩储层,具有双孔介质,基质低孔、低渗等特征,大型酸化酸压年施工量超过80井次。自承接项目以来,发现在酸压施工中在不同程度上频繁出现酸液刺漏的问题。哈萨克项目部作为一支为该公司提供技术服务的施工队伍,确保为甲方提供优质可靠的服务一直是项目部的立足之本。所以酸压施工中酸液刺漏的问题是我们亟待解决的问题。2012年长城钻探井下哈萨克压裂酸化项目部依据中石油集团公司下发的质量方针进一步明确了质量目标,这是本次活动开展的原动力。我们秉承着为甲方提供优质服务,努力构筑良好市场氛围的原则。为此,本小组将活动题目确定为"减少油气井酸压施工中的酸液刺漏"。     

脱硫后烟气冷凝酸液质量分数的数值预测

通过检测烟囱内冷凝酸液质量分数可以预测其腐蚀程度,但获取具有代表性的冷凝酸液样本十分困难．为解决这一难题,采用修正逸度方程与Matlab软件对1台300Mw安装湿法烟气脱硫装置的烟气冷凝酸液质量分数进行了数值预测,分析了烟气中水蒸气体积分数、壁面温度和烟气绝对压力对烟气冷凝酸液质量分数的影响．结果表明：冷凝酸液质量分数随着壁面温度的升高而增大,随着烟气绝对压力的提高而减小,随着烟气中水蒸气体积分数的增大而减小;预测值与试验值相吻合,该预测模型可以很好地模拟对冷凝酸液质量分数的预测．     

新型酸液稠化剂MDNC的反相乳液聚合及性能研究

以甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵(DMC)、丙烯酰胺(AM)和N,N-亚甲基双丙烯酰胺为原料,采用反相乳液聚合法合成了新型酸液稠化剂MDNC。通过实验,研究了引发剂浓度、乳化剂浓度、单体摩尔配比及单体浓度等对聚合反应的影响,确定出了最佳聚合反应条件;并对MDNC稠化剂酸液性能进行了评价。MDNC稠化剂在酸液中增粘性能好,热稳定性较好,抗盐、抗剪切能力强,具有较好的应用前景。     

在天然裂缝性碳酸盐岩进行基岩酸化作业时对酸液有效穿透距离…

本文介绍的是一种天空天然裂缝性碳酸盐岩基岩酸化的新方法和相应的计算机模型。利用这一种方法，可以预测在具有天然裂缝的碳酸盐岩进行酸化处理时的酸液穿透距离及用酸量。新模型可以模拟酸在天然裂缝中的流动情况及酸盐反应情况。在模拟期间，该模型考虑了地层温度、反应热及共离子效应对酸穿透距离的影响。根据数据模拟结果建立了一系列图表，以反映酸液穿透浓度与不同地层所需用酸量之间的关系。根据这些图表，当地层温度和污染     

低品质叶蜡石的煅烧-酸洗增白研究

现有的低品质叶蜡石矿石中含有较大量的铁杂质,白度低,因此其应用受到了很大限制.常见的非金属矿的增白方法有物理磁选方法、酸洗法、煅烧法、还原法等,这些增白方法由于叶蜡石的特殊结构而对叶蜡石并不完全适用.针对叶蜡石的结构特点,研究在煅烧法和酸洗法的基础上,开发出了一种新的增白方法:煅烧-酸洗技术.利用这种方法对叶蜡石原矿进行除铁增白处理,成功地将白度为71%的叶蜡石原矿粉提高到90%以上,得到了高品质的叶蜡石粉.实验还进一步研究了煅烧温度、酸液质量分数和酸洗温度对叶蜡石白度的影响,得出了最佳工艺条件:煅烧时间为2 h,煅烧温度为700℃,酸液质量分数为20%,酸洗时间为2 h,酸洗温度为70～80℃.     

如何使制革废液的循环利用实现自动化

近些年来，在意大利Santa Croce地区的一家制革厂使用halprogtti公司的设备，以使浸水液、浸灰／脱毛液、软化液和浸酸液等废液的循环利用达到自动化，该厂每天产量为15—20t植鞣颈肩革。