水下井口完井井筒清洁常用技术探索

“十四五”时期,我国南海深水水下油气田开发逐步提速,为石油开发行业提供强大的发展动力。但是,国内深水油气田开发起步较晚,作业过程中面临诸多的难题与挑战,其中,深水油气田水平井完井作业中井筒不洁净问题给作业带来极大的挑战和困难,需要更多关注和重视。国外水下井口完井经验表明,30%的非生产时间来自井筒清洁度低引起的。本文介绍水下井口完井井筒清洁的重要性以及常用的清洁工具。     

强化固井作业监督管控的策略探讨

通过分析某油田的固井监督管理的数据,对影响固井作业质量的相关要素做出系统性的分析。本文简要概述造成固井质量问题的原因,思考不同要素之间的相互影响情况。基于固井作业质量影响要素思考解决问题的措施,旨在实现固井强化和作业质量提高的目标,使得工程达到令人满意的效果。     

油田修井作业自动化装置的应用

油田开发生产过程中,修井作业是十分关键一环。然而,传统修井作业方式已逐渐无法满足油田企业生产开发需求,实现油田修井作业自动化已然成为油田行业未来发展趋势。基于此,本文将探究并简要分析油田修井作业过程中存在的问题及现状,主要包括粘砂、油层伤害以及卡钻等问题,其中粘砂问题若不能及时解决,则会直接影响油田开发生产效率与质量;其次笔者结合相关资料,总结油田修井作业自动化装置原理及构成,最后分析油田修井作业自动化装置的应用。     

RPM测井在海上油田开发调整井中的应用

本文通过对未投产开发调整井RPM测井资料的综合解释,并与随钻测井解释含油饱和度对比,来辅助判别裸眼井油水性质以及水淹层评价,进而指导后期剩余油挖潜。结果表明剩余油饱和度（RPM）测井与裸眼测井相结合有助于提高解释结论准确性。     

浅部气层大斜度定向井固井技术难点及对策

针对浅部气层大斜度定向井固井技术问题,本次研究首先对浅部气层大斜度定向井固井技术难点进行分析,在此基础上,开展浅部气层大斜度定向井固井技术对策研究,为保障浅部气层大斜度定向井固井作业的顺利开展奠定基础。研究表明：尽管我国在定向井固井作业领域已经取得了较大的发展,但是对于浅部气层大斜度定向井固井作业而言,仍然存在井壁稳定性差、固井质量难以保障、井控风险较高、固井材料选择难度高等问题。因此,需要从优化水泥浆体系、引入套管外封隔器固井技术、引入固井配套技术、强化地质勘探质量、优选固井材料以及强化质量监测等角度入手,采取多项有效措施,全面提高浅部气层大斜度定向井固井作业质量。     

温西一储气库Dura Set?韧性水泥浆体系的评价与应用

储气库在注、采过程中,环空内水泥环在井底压力与温度变化的影响下容易发生收缩变形,导致水泥石受到交变应力作用而发生破坏,形成微裂缝,难以满足固井质量必须满足30～50年安全寿命的技术要求。本文主要讲述了针对吐哈油田温西一储气库的固井技术难点,针对井身结构、地质特点水泥浆性能指标等施工要求,通过水泥浆稠化、防窜性能等基本实验及水泥石弹性模量、膨胀率、渗滤率等辅助实验评价了贝克休斯Dura Set?韧性水泥浆体系,并在温储1H等井现场成功应用,经CBL结果判断合格率达到100%,盖层井段固井质量优质。     

油田套损井裸眼侧钻修井技术探析

套管在高度含水后期开采过程中的受损情况发生了新的变化,套损程度不仅加剧了,还延伸到了更深的深度。以往的修复方式工期长且修复率低,无法满足需求。针对套损井的裸眼修复,使用侧钻修井方式能够起到良好的修缮作用。这种方法能够延长套损井的使用年限,为油田的可持续发展提供技术保障。传统的修复方式往往需要长时间的修复工期,且修复后的成功率较低。而采用侧钻修井方式可以通过侧钻钻进套管内部,运用钻井工具处理套损问题。这种方式不仅操作简便,且修复效果显著,能够有效修复套损,延长套损井的使用寿命。基于此,本文对油田套损裸眼侧钻修井技术相关内容进行了详细概述。     

固体泡排棒在排水采气中的应用及其生产工艺研究

本文主要研究固体泡排棒在排水采气中的应用及其生产工艺。首先,介绍了泡沫排水工艺的基本原理;其次,阐述了低密度泡排棒的作用机理和井下运动状态;最后,探讨了四种生产工艺：挤出吹塑成型法、钻孔成型法、浇注成型法和旋转成型法。这些方法各有优缺点,可根据具体情况选择合适的生产工艺。     

聚合物钻井液体系的室内评价及现场应用

在油气井开发过程中钻完井液起着至关重要的作用,被称为钻井的血液,不同地层需要不同体系的钻井液进行钻井,钻井液需要保证良好性能以满足快速的钻进,也要具有良好的封堵能力和承压能力来防止漏失,防止井下复杂情况发生,同时也要满足储层保护的需求,聚合物体系是目前钻井液的常用体系,该体系性能稳定,通过对配方的优化调整可满足许多区块...     

扶正器安放设计与套管居中度分析

套管居中程度对固井质量影响很大,合理设计扶正器安放位置有利于提高套管居中度.为此,首先建立了套管居中度的数学模型,用于计算扶正器处和扶正器间套管的居中度,然后分析了井斜角、安放间距和套管内外液体密度差对套管居中度的影响规律.研究结果表明:随着井斜角的增大,套管居中度降低;扶正器间距的增加会增大井斜角对居中度的影响;随着...