红外材料反射率及兼容性的研究

本文探讨了金属氧化物、片状金属铝、半导体材料的反射率及对微波、红外辐射的兼容性。三氧化铟,二氧化锡与片状铝粉混合具有良好的红外和微波兼容性能。     

铝的生产

当今世界 铝几乎无处不在 ,但 它却是相当“年轻”, 的金属 从建立它的生产方法至今, 仅有150 年, 而用电解氧化铝的方法生产金属铝的历史 仅 120 年 ,自第二次世界大战以来 铝的生产迅速发展, 世界原铝产量从 1946 年的 79 万 t,增长到 2003 年的 2800 万 t ,此外还有 766 万 t再生铝,是从铝废料中生产的 目前铝的总产量 (包括原铝 和再生铝) 已超过其它所有有色金属的总产量 。普遍应用金属铝的主要原因是: 它的密度低( 2.79 g/cm3) 、 耐腐蚀, 易于轧制和挤压加工, 易于铸 造 ,有优良的导电性和导热性 ,易于回收利用 。 地壳中铝的丰度…     

物理富集—熔盐电解法从二次铝灰回收金属铝

二次铝灰是铝工业生产过程中产生的固体废弃物,含有金属铝、氧化铝和氮化铝等。通过球磨—筛分富集铝灰中的金属铝,研究球磨过程铝灰的粒度分布和金属铝的分离规律。结果表明,球磨后铝灰中的金属铝粒径变大,而其他盐类组分变细。较优条件是球磨3 h并筛分,粒度范围97～150μm的铝灰中金属铝的质量分数为24.51%,金属铝的质量占原料中金属铝总质量的41.40%。在冰晶石熔盐中电解最优条件下球磨—筛分后的铝灰,XRF分析表明：电解产物中Al和Si的质量分数分别为97.3%和1.6%,铝回收率为45.89%,电流效率为46.06%。     

NaOH浸取EDTA容量法测定发热剂中金属铝

通过研究氢氧化钠溶液与金属铝粉、硅铁粉、硅钙粉、电炉渣、镁铝砖、高铝砖粉、粘土、铁矿粉、铝矾土粉等的反应情况,研究了一种用Na OH浸取EDTA容量法测定发热剂中金属铝含量的分析方法,分析范围Al>1.0%,分析误差小于1%。     

钛铟合金中铟的方波极谱测定

在3.4N盐酸底液中,借金属铝块的还原作用,使钛(Ⅳ)还原成钛(Ⅲ),直接用方波极谱法测定钛铟合金中的铟(0.03～0.5％)。从而避免了用有机试剂萃取分离。本方法有较好的重现性、稳定性,操作简单、快速等优点,试验结果表明:盐酸浓度对铟氯络合物的峰电位无显著影响,峰电流随盐酸浓度增大而增高,2.5～5N时恒定;硫酸浓度<3N时,铟(Ⅲ)离子峰电位在-0.6～-0.62伏范围内变化,而对峰电流无明显影响;钛(Ⅳ)离子存在时有严重干扰;10～30毫克钛(Ⅲ)离子存在时,使峰电位正移0.16伏,而对峰电流没有影     

铝质复合脱氧剂中金属铝和三氧化二铝的物相分析

利用金相显微镜和X-射线衍射仪对铝质复合脱氧剂进行物相定性分析。试样经强碱溶解,H₂O₂助溶,以适量硝酸中和强碱并溶解盐类,过滤使金属铝与三氧化二铝分离。对沉淀物进行低温灰化处理,加助熔剂进行高温熔融,用盐酸浸取,以氟盐置换EDTA络合滴定法测定。研究了样品的粒度、溶样方法以及水溶性铝等对测定的影响。将该法用于铝质复合脱氧剂中金属铝和三氧化二铝的测定,加标回收率在97%~105%之间,相对标准偏差不大于1.0%,金属铝的本法测定结果和高价金属盐氧化络合返滴定法测定结果进行比对,结果一致。实验表明,方法解决了铝质复合脱氧剂中金属铝与三氧化二铝分离困难,样品测定结果的精密度和准确度均较好,适于铝质复合脱氧剂中金属铝及三氧化二铝的物相分析。     

铝脱氧和硅铝铁脱氧分析

本文分析了用金属铝和用硅铝铁进行钢液终脱氧的脱氧能力与机理,并作了比较。实践证实,用硅铝铁脱氧比用金属铝脱氧,能大幅度提高铝的收得率。这主要是硅铝铁中的Si、Fe元素改变了金属铝的脱氧机理,从而减少损耗,效益十分显著。     

铝渣处理的研究（上）

自从金属铝第一次被熔化的时候开始,铝渣就是不可避免的副产品.热力学表明只要有氧气存在暴露的铝表面附近,铝就会氧化,将会产生各种成分的铝氧化物.还好我们可以在没有过多损耗的情况下熔化和处理铝.在大部分铝渣中仍剩余足可提炼的金属铝,还可适当增加经济利益.许多地方都把铝混合物和其他成分的铝氧化物混称为铝渣.为使命名法合乎标准,欧洲的铝业协会出版了界定铝渣不同成分的小册子,其中使用四种重要的鉴别方法：①铝渣发生变化的根源,熔炉的类型,例如反射炉,旋转炉等;②铝渣中盐化合物的含量,存在多少及什么类型的含盐化合物熔剂;③铝渣中铝的含量,在处理前含量是多少？对这一点的重要性需要认真的详细说明,因为对铝含量的不同的分析方法会得出可获得的铝或游离的铝在数量上有着非常不同的结果.尤其是非常小的铝珠可以通过化学分析被显示和计量,但是由于它们太小,在传统的回收过程中无法再生;④铝渣的形状,物理尺寸和外形是什么,例如厚块薄块,结渣或块料？     

金属铝在粗锡精炼过程中的机理研究

采用热力学计算、相图分析,对金属铝在粗锡精炼除砷、锑过程的机理进行了研究。结果表明:铝与锑、铝与砷均极易反应而生成相应的难熔合金,但铝优先与砷反应,其次才与锑反应,此研究与生产实践较为吻合。金属铝与砷易生成熔点为1 740℃的AlAs合金,该合金含砷为73.4%、含金属铝为26.6%,折算为As∶Al=1∶0.36,即每1 kg砷需要加0.36 kg铝,方可达到预期的结果,该分析结果与生产实践也较为一致。铝与锑在较低温度下,极易生成熔点约为1 058±10℃的AlSb合金,该合金含铝为18.2%、含锑81.8%,即化学计量比为Sb∶Al=1∶0.22。然而,生产实践表明,Sb∶Al=1∶1计算铝的用量时,才能将锡液含锑降低至合理范围内。     

金属铝纤维引入对不烧Al2O3-Al-C滑板中温性能和最微结构的影响

通过实验研究了金属铝纤维引入对不烧Al2O3-Al-C滑板中温性能和显微结构影响。结果表明：金属铝纤维的引入起到类似混凝土中钢筋的作用,可在形成有效的金属结合之前,提高材料的抗折和耐压强度;随热处理温度的升高,材料的显微结构发生了极大变化,在金属铝纤维熔化后形成的熔壳内,原位形成了大量的柱状AlON和纤维状碳化铝。