市场预测

工业防腐涂料发展方向，汽车用合金化热镀锌钢板的发展方向，金属铝、锌颜料缓蚀处理的发展动向，国际市场电镀阳极原材料价格一路上涨，民用领域采用军用涂料可以提高产品质量，不锈钢水龙头的表面处理和市场潜力     

金属铝离子注入掺杂制备氧化锌铝薄膜的研究

本文采用中频孪生非平衡磁控溅射设备制备非晶ZnO薄膜,再以不同剂量的铝离子注入法制备氧化锌铝薄膜.并采用X射线、扫描电镜、四极电阻仪、霍尔效应等方法测量和分析了原始沉积的和铝金属离子注入掺杂ZAO膜在不同温度下退火的组织结构、形貌、电阻与工艺的关系.结果表明,金属离子注入铝的方法制备氧化锌铝薄膜的电阻值随着注入剂量的增加而减小,呈线形关系,透明度均在90%左右,在铝离子注入剂量大于1×1016时,透光率在75%～80%.研究表明,该方法可以任意调整铝离子的注入剂量,获得要求特性的ZAO薄膜.     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝生产过程固体废弃物铝灰中金属铝和氧化铝

为了更好地进行铝灰的回收再利用,获得准确的铝灰化学成分分析数据,提出了一种使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铝灰中金属铝和氧化铝含量的分析方法。利用氧化铝较为稳定的化学性质,使用氯化铁与金属铝发生置换反应,先将金属铝溶解,使氧化铝等留在不溶残渣中,过滤、灰化后再熔融浸取氧化铝,从而达到分离金属铝和氧化铝的目的,选择Al 394.401nm为分析谱线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铝灰中金属铝和氧化铝。通过正交试验确定了金属铝和氧化铝的最佳溶样条件。铝的质量浓度为5.0~60μg/mL时校准曲线呈线性,相关系数为0.999。按照实验方法测定3个铝灰实际样品中金属铝和氧化铝,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=9)小于2%;加标回收率为97%~106%;与XRD方法进行比较,差值在-0.03%~0.02%之间。     

AD复合脱硫剂中铝的相分析

分析试样中加入过量ＦｅＣｌ３溶液,经搅拌使试样中金属铝与Ｆｅ＾３＋离子发生化－还原反应,生成Ａｌ＾３＋进入溶液中,三氧化二铝不参与反应仍留在沉淀物中。过滤后含Ａｌ＾３＋溶液经除氟,分离钙、镁、铁等离子后,用ＣｕＳＯ４滴定法测定ＭＡｌ量,再由总铝量减去ＭＡｌ,计算可得ＡＤ复合脱硫剂中Ａｌ２Ｏ３含量。     

热处理温度对金属Al增韧氧化铝多孔陶瓷支撑体断裂韧性的影响

采用干压成型法,通过添加适量的金属Al粉来增韧Al₂O₃多孔支撑体,详细考察了热处理温度对多孔Al₂O₃/Al支撑体力学性能的影响,并借助于扫描电子显微镜(SEM)分析了样品的微观结构.研究结果表明:当热处理温度较低时,支撑体内部大量未氧化的铝相是支撑体断裂韧性提高的主要的原因;当热处理温度较高时,铝氧化产生体积膨胀,膨胀裂纹对支撑体断裂韧性的提高贡献很大.     

EDTA滴定法测定铝灰中金属铝

铝灰是炼钢重要辅助材料之一,不仅能吸附钢水夹杂物而提高钢水质量,而且其中的金属铝能起到脱氧作用,从而降低钢中气体含量、减少钢中夹杂、提高钢的洁净度及机械性能。因此,将铝灰中金属铝与三氧化二铝物相分离,准确测定金属铝含量具有重要意义。采用三氯化铁溶液在电磁搅拌下溶解试样,将金属铝和三氧化二铝分离,金属铝以离子形式转入溶液中,强碱分离溶液中铁、锰等干扰元素,用过量的EDTA络合Al ³⁺,在pH 4.5～5.5以二甲酚橙为指示剂,用锌标准溶液滴定过量的EDTA后,用F^-置换出与Al ³⁺络合的EDTA,再用锌标淮溶液滴定释放出的EDTA,从而计算出金属铝含量。实验表明,通过正交试验,确定了三氯化铁溶液的质量浓度(100g/L)、用量(100mL)、样品质量(0.500 0g)、搅拌时间(60min)等溶样条件。结果表明,测得结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.45%～0.78%;回收率为96%～101%。方法满足金属铝质量分数范围在10%～30%之间的铝灰检测要求。     

封闭腔内金属铝溶液自然对流数值模拟

通过不同瑞利数下的数值模拟分析封闭腔内部的液态金属铝溶液的自然对流流动与换热,得到该溶液在封闭内的温度及速度分布图。结果表明,在瑞利数较小阶段,封闭腔内的传热主要是热传导,随着瑞利数的增大,封闭腔中液态金属铝溶液的传热主要是对流换热。     

Al含量对Al2TiO5-AlN-Al材料性能的影响

采用Al2TiO5粉和Al粉为原料,经100MPa压强成形后的试样,在氮气气氛下于1400℃下烧成2h,制备出Al2TiO5-AlN-Al复相陶瓷材料。研究了金属铝含量对烧后试样性能的影响。结果表明,随着复相材料中金属铝含量的增加,试样的抗折强度与线膨胀率逐渐增加。金属铝含量为20％的复相材料试样抗折强度为27．2MPa,抗热震性能优良。     

一种预烧处理合成金属铝掺杂尖晶石锰酸锂正极材料的方法

<正>本发明公开了一种预烧处理合成金属铝掺杂尖晶石锰酸锂正极材料的方法,包括下列步骤:将碳酸锂、电解二氧化锰、九水合硝酸铝按照一定比例以无水乙醇为分散剂,经球磨、干燥后得到反应前驱体;将前驱体分别在400~500℃预烧4~6 h,750℃煅烧6~36 h,再置于通有氧气的管式炉中退