不锈钢晶间腐蚀试样弯曲压头的设计

设计一种能保证准确的弯曲位置,弯曲直径和弯曲角度的专用压头,用于不锈钢焊接试样晶间腐蚀后的弯曲。     

试验轴向力偏离对检测结果的影响

本文试图通过对试样的受力分析,说明因试验轴向力偏离使水泥抗压夹具（下称夹具）的检测及其它试样在试验机上做拉、压试验中出现的试验误差产生的后果及调整同轴度的重要性。     

气相色谱法测定矿石中二氧化碳

气相色谱法测定矿石等固体样品中气体成分,由于必须将被测组分转变为气体并载入色谱柱分离,因而存在着在密封情况下加试剂,分解试祥和色谱进样等困难。文献是在真空条件下实现加试剂和分解试样以及扩散法进样完成色谱分析的,故分析装置复杂,操作烦琐,分析速度慢,且难于应用。 本文根据气相色谱分析的特点,设计了一个小体积试样分解反应器,接入色谱仪。用盐酸分解碳酸盐,转换气路即可将析出的二氧化碳送入色谱分析系统进行分离和测定。本法装置简便,分析快速,准确性及重现性较好,少量金属及较大量硫化物等不干扰测定,适用于测定矿石中     

便携式X射线荧光光谱仪检测贫铀棒材表面镍锌镀层厚度

为了确保贫铀棒材表面防腐性能满足使用要求,需要准确地测量产品表面的镍镀层和锌镀层厚度。采用便携式X射线荧光光谱仪(PXRF)对贫铀棒材表面双镀层的各层厚度进行检测,实现了对镍镀层和锌镀层厚度非破坏性的测量。选用特征谱线强度分布均匀的镀层样品和未镀镀层的贫铀基体样品,采用PXRF检测,结果表明,基体射线对检测谱线无干扰。分别选取相同厚度镍镀层、不同厚度锌镀层的样品,相同厚度锌镀层、不同厚度镍镀层的样品,以及镍镀层、锌镀层厚度均不相同的样品,采用PXRF进行检测,结果表明,实验方法可识别相同基体上不同厚度的镍镀层和锌镀层,可实现镍锌组合镀层中两种镀层厚度的同时测量。根据贫铀棒材样品结构特点和镍镀层和锌镀层厚度的技术要求,设计制作了对比试样,分别绘制贫铀棒材样品镍镀层和锌镀层厚度与其对应特征峰强度的校准曲线,结果表明,校准曲线线性相关系数r均不小于0.999 4。采用实验方法检测贫铀棒材样品表面镍镀层和锌镀层厚度,同时在任意圆周上均匀地取6个检测点,采用金相显微镜法进行检测求得平均值,结果表明,实验方法测定结果相对标准偏差(n=6)不大于5.1%;与金相显微镜法基本一致,两种方法差值为-1.57~1.70 μm。     

岩溶地下水多层次径流模型应用——以丽江河间地块地下水径流分析为例

丽江河间地块上岩溶水系统十分发育,查明其径流规律有利于“玉龙-古城”城区科学高效开发利用地下水资源,对地区经济发展和生态环境建设十分重要。作者采用岩溶地下水多层次径流模型对研究区岩溶水径流规律进行分析,查明丽江河间地块岩溶水径流在表层径流、浅径流、深径流不同层次的规律。综合地下水流量分析、水化学反演、同位素测试、示踪试验的结果,对结论进行验证,表明作者提出的径流模型有较好的应用效果。     

一种碳锰曲轴钢的奥氏体连续冷却转变规律

使用DIL805L型膨胀仪分析了曲轴钢的相变规律,得到了其奥氏体连续冷却转变曲线（CCT）。结果表明,试验钢的临界点为：Ac1＝682 ℃,Ac3＝765 ℃;当冷速为0.2～5 ℃/s时,转变产物为铁素体＋珠光体;当冷速大于5 ℃/s时,转变产物为铁素体、珠光体、贝氏体与马氏体的混合组织;当冷速增大到15 ℃/s时,转变产物为贝氏体和马氏体组织;冷速越大冷却后马氏体含量越多,硬度逐渐增加。     

变形及冷却工艺对高强耐候钢组织与性能的影响

采用G1eeble1500热模拟试验机及DT-1000膨胀仪研究了450MPa和550MPa级高强耐候钢的连续冷却转变曲线,分析了不同变形及冷却工艺条件下高强度耐候钢的金相组织类型。结果表明：450MPa级耐候钢的金相组织以铁素体为主,550MPa级耐候钢的金相组织在一定的冷却速度下以粒状贝氏体为主,并且随着冷却速度的增加,晶粒细化,抗拉强度提高,其强化机制除了细晶强化、析出强化外,还包括相变强化。     

20CrMnMo钢线材轧制工艺研究

采用Gleeble-3800热模拟试验机对20CrMnMo钢的连续冷却转变动态CCT曲线进行模拟,研究了不同冷却速率对组织性能的影响,结果表明:当冷却速率小于1℃/s时,奥氏体转变产物为铁素体和珠光体,冷却速率大于3℃/s时产生马氏体组织,很好地指导了轧制工艺的制定,有利于改善盘条的加工性能。     

Al-Si-Mn-Fe高电阻率铝合金新材料的研究

试验研究了ＡｌＳｉＭｎＦｅ合金的金相组织,电阻率及力学性能;为高转矩、高转差率的电机转子找到了一种既满足电阻率要求,又具有好的铸造性能和好的力学性能的铝合金配方;新铝合金材料及所得结论在高转矩、高转差率电机生产中得到验证和应用     

高温下焊接试样的动力学行为及其与实际焊接构件之间的关系

焊接构件的高温强度的可靠设计对保证高温压力容器及管道的结构完整性具有十分重要的意义。由于焊材或母材的性质均很难反映焊接接头的整体强度,用焊缝试样进行试验提供了合理评价焊接接头工艺性能的可能。但是试验室的焊缝试样能否真实地反映焊接构件的力学行为,则仍是需要进一步研究的问题。本文根据实验室单轴试验和计算模拟,揭示了单轴焊缝试样的局限性：用于高温强度评介基本上是合适的,但用于模拟实际焊接构件的力学行为则