静止无功补偿装置在大型LF炉工程中的应用

大型LF炉在正常生产时会对电网造成不利影响,而且超过电能质量各项国家标准指标。以实际工程为例,通过对LF炉引起的电能质量问题的分析,说明了SVC装置在LF炉工程中应用的必要性,并对SVC装置的设计作了阐述。     

蓄热式燃烧技术在煤气烤包上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术应用于煤气烤包所形成的特点和优越性，具有推广价值。     

90t LF-VD(EMS)处理车轮轮箍钢

介绍了马钢90tLF－VD（EMS）钢包精炼炉处理车轮轮箍钢的基本工艺情况．工业试验结果表明，在尚未进行真空处理条件下，该工艺使车轮轮箍钢的冶金质量达到国家标准（GB8601－88、GB8602－88）A级产品要求；钢中氧含量最低已达10．70×10－6，平均为15．9×10－6；氧化物夹杂总量平均为0．00175％；钢中硫含量平均0．015％，最低已达0．002％；磷含量平均为0．016％，最低为0．009％，精炼过程无钢水回磷现象；车轮轮箍钢的低温冲击韧性（－40℃、－60℃）与喷粉工艺和普通工艺相比提高了50％以上．讨论了精炼工艺的若干问题．     

90tLF—VD（EMS）处理车轮轮箍钢

介绍了马钢９０ｔＬＦ－ＶＤ（ＥＭＳ）钢包精炼炉处理车轮轮箍钢的基本工艺情况，工业试验结果表明，在尚未进行真空处理条件下，该工艺使车轮轮箍钢的冶金质量达到国家标准（ＧＢ８６０１－８８、ＧＢ８６０２－８８）Ａ级产品要求；钢中氧含量最低已达１０．７０×１０＾－６，平均为１５．９×１０＾－６；氧化物夹杂总量平均为０．００１７５％；钢中硫含量平均０．０１５％，最低已达０．００２％；磷含量平均为０．０１６％，     

新一代六铝酸钙质浇注料的研制与应用

针对钢包永久层用高铝质浇注料热导率较高、受温度影响大、厚度受容积限制的特点,以六铝酸钙骨料和细粉、Al₂O₃微粉为主要原料,以铝酸钙水泥为结合剂,研制了钢包永久层用六铝酸钙质浇注料。该浇注料在500、800、1 000℃时的热导率均在0.63 W·m^-1·K^-1左右,受温度变化影响小,隔热保温效果好;200 t钢包永久层采用六铝酸钙质浇注料配合绝热保温板使用后,钢包包壁外壳温度与原用高铝质浇注料永久层比较,温度平均降低30～50℃。预期通过骨料适度轻量化、减少用量及结构变化,可将六铝酸钙材料的成本降低20%～35%,同时钢水温降减少,可大幅降低钢厂的生产成本。     

几种钢包用含碳耐火材料对IF钢增碳的比较

通过感应炉试验分析了钢包渣线用3种碳含量不同的镁碳砖(C的质量分数分别为8.3%、15.5%和17.9%),钢包底用蜡石-碳化硅砖(C的质量分数为3.71%)以及实验室开发的MgO-Al2O3-SiC质钢包渣线浇注料(C的质量分数为4.07%)对IF钢增碳的影响,并对其增碳的机理进行了初步分析讨论。试验结果表明:渣线镁碳砖的碳含量越高,对IF钢造成的增碳量越大;包底蜡石-碳化硅砖对IF钢水的增碳量达到渣线镁碳砖的7.73倍;MgO-Al2O3-SiC质浇注料也对IF钢产生明显的增碳效果,不宜用作冶炼超低碳钢的钢包渣线材料。     

大型精炼钢包用刚玉-尖晶石质透气砖的研制与使用

为满足大型精炼钢包对透气砖的要求,通过配方优化、高温烧成等技术手段,成功开发了性能和使用效果优于传统铬刚玉质透气砖的刚玉-尖晶石质透气砖。该透气砖以板状刚玉为颗粒料,以电熔白刚玉为细粉,并加入6%纯铝酸钙水泥、5%活性α-Al_2O_3微粉和8%尖晶石,另外加入适量氧化铬和减水剂,经振动成型、干燥后于1500℃保温3h以上烧成。该透气砖在大型精炼钢包上使用,取得了满意的使用效果。     

钢包脱磷热力学分析及生产应用

采用热力学计算分析的方法研究钢水磷含量与出钢温度、出钢碳含量、钢包炉渣成分对钢包脱磷的影响,根据热力学分析结果进行钢包脱磷生产实践。结果表明:降低转炉终点碳含量、提高炉渣碱度以及控制炉渣FeO质量分数在17%左右可促进脱磷反应的进行;将转炉终点碳质量分数控制在0.05%左右,钢包炉渣碱度控制在5.3～7.9,FeO质量分数控制在15%～20%,钢包脱磷率可达50.0%～72.2%,平均62.9%;采用钢包脱磷工艺生产低磷钢时,将转炉出钢磷质量分数控制在0.025%以内,成品磷质量分数可稳定控制在0.010%内,转炉冶炼周期可由33.7 min降低到30.5 min。     

钢包复合反射绝热层的试验

基于微纳米传热学理论,研制开发了钢包包壳内表面 (1) 氧乙炔火焰热喷涂纳米Al2O3涂层,(2) 复合反射绝热板,(3) 喷/抹涂绝热防护层,取得了钢包外壁温度下降78~140℃以上、减小钢水温降、提高内衬温度等效果.