一种新的触头材料—Cu—Mo系合金

本文介绍了近年来国外研制Ｃｕ－Ｎｏ系触头材料的情况。详细地介绍了该种材料的制造方法和电性能。     

Ti-6-22-22S合金步进轧制工艺加工棒材研究

采用步进轧制工艺制备了Ti-6-22-22S合金Ф50mm棒材，对加工、热处理、组织与性能的关系进行了分析。结果表明：在两相区上部温度960℃轧制获得细网篮组织，棒材性能较好且数据均匀；热处理后，得到双态组织，强度．塑性达到优良组合，而片层状组织强度较高，但塑性稍低。     

GHJMn高抗磨合金衬板在大型水泥磨机上的应用

自1882年英国工程师R·A·哈特菲尔德发明标准奥氏体高锰钢(ZGMn13)以来,由于这种韧性较好的耐磨材料,自身具备加工硬化(冷作硬化)的机械性能,诱发A→M相变,可获得高强度、高硬度(HB500以上),从而提高材料耐磨性和使用寿命的特性.所以,一直能够沿用至今天.     

Mg基贮氢合金性能的改进

Ag掺杂的机械合金化Mg2Ni粉末吸氢性能的改进 贮氢合金可划分为AB型、AB2、A2B和AB5型四大类，在为数众多的合金之中以A2B型Mg2Ni金属间化物具有最高的吸氢能力（吸氢容量高达3．6％（质量）），作为贮氢材料是很有发展前途的。但是它的低吸氢／脱氢速度而限制了它的实际应用。机械合金化能够成功地制备金属氢化物，对原料进行机械研磨不仅能使其粒度减小并且能引入缺陷浓度和增加新鲜表面，从而改进吸氢性能。在机械合金化过程中添加Al、Ti、Zr等元素产生晶格应变也可改进合金的贮氢性能。     

Isothermal Gas Forming of Mg Alloy AZ31 Sheet

There have been reports on sheet forming of Mg alloy in industry via the punch and die method;this paper is probably the first formal one for studying the sheet formability of AZ31 employing pressurized gas to press the sheet into a female die cavity at various elevated temperatures.The results indicate it is feasible to form a rectangular box via pressurized gas from extruded sheets of 0.5 and 1.7 mm thick.The formed box has 1:2 depth over width ratio,which should be large enough when dealing with realistic industrial sheet forming parts.Presently,forming a sheet of 0.5 mm thick is considered a technical challenge by industry,and it is conquered as demonstrated in this paper.Gas forming technique applied to Mg alloy is unprecedented and shows potential for industrial utilization.     

用正电子湮没技术研究微量铝对铁基非晶态合金的影响

用正电子湮没技术研究了七种铁基非晶态合金，结果表明铝含量高的合金的正电子湮没参数大于铝含量低的合金，意味着铝的存在会造成铁基非晶态合金微观结构的不均匀性，很可能是较多的类空位缺陷出现。     

通过细的夹杂物粒子细化凝固显微组织和奥氏体晶粒

AEREX350为变形镍-钴基合金，广泛用于航天紧固件、燃气轮机和石化工业等高质量产品。虽已使用多年，但对该材料在不同工艺条件下的显微组织和强化机理研究有限。     

高强度镀锌钢板的开发

高强度钢板一般都是通过添加诸如C、Si、Mn和P这类固一溶强化元素和Ti、Nb这类沉淀强化元素生产的，在生产工艺中，这两种方法都要适当控制添加量和显微组织。但是，合金元素会严重影响钢的镀锌性能（与熔融锌的浸润性和Fe—Zn合金的反应）。例如，在添加Si和Mn这类对氧具有较强亲和力的元素时，在进入锌池之前的退火期间，钢板皮下层会形成氧化物，结果是钢板表面与熔融锌的浸润性变差，导致无镀层这种质量缺陷。在生产镀锌退火钢板时，这种氧化物还会阻碍Fe—Zn合金的反应，使产品的耐蚀性、浸润性及其它性能变差。在热浸镀锌预处理时，防止出现这些问题的措施是控制Si和Mn添加量不超过规定的上限，并且用Ni或同类元素进行电镀。