钨-铜合金影锥屏蔽体屏蔽性能的MCNP程序计算

利用MCNP程序对影锥屏蔽体的屏蔽性能进行计算和深入分析。结果表明：影锥屏蔽体对于周围及样品造成的散射中子本底影响低于1.4%。中子穿透影锥屏蔽体而产生的γ射线泄漏率为10^-16～10^-14数量级，对于中子散射微分截面的实验测量，其影响可以忽略不计。W-Cu合金影锥屏蔽体的设计模型符合设计标准，就飞行距离为4～10 m的范围而言，影锥屏蔽体可使源中子注量衰减10^-7，屏蔽效果显著。     

电炉还原熔炼氧化钴矿的生产实践

介绍了刚果(金)钴铜冶炼厂电炉还原熔炼处理钴铜氧化矿工艺的设计特点及生产实践。     

铜合金挤压材常见缺陷分析及预防措施

分析了铜合金挤压材常见缺陷（裂纹、气泡、过热、划伤、扭拧、缩尾、偏心、尺寸超差等）的产生原因，提出了相应的预防措施。生产实践表明，采取这些措施后，有效地改善了产品质量，取得了良好经济效益。     

碲铜合金市场前景与产业化的制约“瓶颈”

本文,概貌性阐述了碲铜基合金的市场机会和应用前景,并以碲铜合金的市场现状为线索,对国内外市场潜在用户以及碲铜合金使用的可能领域及发展前景和存在的问题等因素进了分析与解剖。     

C194铜合金的强化机制研究

为了研究C194铜合金的强化机制，对比分析了两种成分略有不同的C194铜合金带材的力学性能及其微观组织。研究发现C194合金组织中的析出相包括α—Fe和Fe3P两种，其中α—Fe是C194铜合金的主要强化相，而不是Fe3P。如果合金中P含量较高，则多余的P与合金元素Fe结合形成金属间化合物Fe3P，并以粗大颗粒形式析出，这将导致起主要强化作用的α-Fe相数量减少，从而使材料强度降低，同时由于P对合金的导电、导热性能均有显著影响，对材料综合性能不利，因此在生产中应严格控制P的含量，且尽量取下限，抑制Fe3P的形成和析出，促进α-Fe在时效过程的弥散析出，从而达到理想的强化效果。     

用粉末等离子堆焊方法制造钢铜复合板的工艺

应用粉末等离子堆焊的方法在１６Ｍｎ钢表面堆焊白铜合金，通过试验，研究了堆焊过程中所出现的裂纹和变形问题，结果表明：使用含杂质少的堆焊材料及加强保护是解决裂纹问题的有效途径；采用双面对称焊法和焊后消除应力处理是解决变形问题的有效方法．     

铜合金阀体零件的液态模锻新工艺及其模具设计

叙述铜合金液态模锻新工艺概况及特点，对该工艺及模具设计进行了较详细的分析研究，对从事铜液态模锻工艺工作者具有重要参考价值。     

铜及铜合金中铅的形态与热加工

文章描述了铅在双相铜合金中的存在形态及在热加工过程中的变化形为。讨论了含铅双相铜合金的热加工过程产生"热脆"的机理,为合理地选择和制定热加工工艺提出了相应的措施。     

希腊Halcor公司增加其在Fitco厂的股份

希腊铜及铜合金生产商Halcor公司把其在希腊Fitco厂的股份从10.57%增加到50.32%,已经得到希腊政府发展部的批准。Viohalco公司拥有这两家公司。希腊Halcor公司增加其在Fitco厂的股份@苏鸿英     

铜合金压气缸的热挤压模具设计

分析了高度为340mm的压气缸的热挤压工艺及模具的设计过程。如果采用一次挤压成形，现有3150kW压力机无法解决脱模和挤压力问题。采用新的模具结构，分2次挤压成形，将一、二序挤压凹模通用并且把第2序挤压凸模设计成中空式，很好地解决了以上问题，同时给出了一种在小设备上成形大零件的方法。