纳米级铜粉改善润滑油抗磨性能的研究

在ＭＨＫ－５００型环块摩擦磨损试验机上,研究了纳米级金属铜粉（直径在１０￣５０ｎｍ）加入到矿物油中的润滑性能。结果表明,在低中滴动速度下（滑动速度分别为１．２８５ｍ／ｓ和２．５７ｍ／ｓ）,加有纳米级铜粉的润滑油表现出优良的抗磨性能。通过ＳＥＭ扫描电镜对磨痕形貌进行分析,提出了低滑动速度和高滑动速度下,纳米级铜粉分别以“垫片”和“滚珠”形态参与润滑。     

偶联剂对铜-环氧电磁屏蔽导电涂料的影响

探讨几种硅烷类和钛酸酯类偶联剂对铜-环氧电磁屏蔽涂料导电性能的影响和对铜粉在环氧树脂中的分散性以及对提高铜粉抗氧化性所起的作用.     

超细铜粉制备过程中的粒度分布行为研究

考察了不同制备条件对超细铜粉形成过程的影响。结果表明，随着平均停留时间减小，粒度变小，分布变窄；高的进料液浓度或较高温度下形成的粒子发生了“粒级凝聚”和“核级凝聚”。表面活性剂有显著的防凝作用。在适度晶核泛溢情况下，粒径分布符合粒子数平稳理论所预言的分布规律。     

络合剂在制备片状超细铜粉中的作用

采用液相化学还原法,以抗坏血酸为还原剂,NH3·H2O、乙二胺或EDTA为络合剂,制备了1～10μm表面光滑的片状超细铜粉。在制备过程中,络合剂与Cu2+形成络合物,控制铜的生成速率,影响铜的成核和生长,这是制备片状超细铜粉的关键因素。并研究了NH3·H2O的用量对铜粉粒径及铜的转化率的影响。     

铜粉/环氧树脂导电胶的制备工艺性能研究

以硅烷偶联剂(KH-550)改性的微细铜(Cu)粉为导电填料、环氧树脂(EP)为基体、乙二胺为固化剂和无水乙醇为溶剂,制备了Cu粉/EP导电胶。研究结果表明:当w(改性Cu粉)=50%(相对于导电胶质量而言)时,EP导电胶的性价比相对最高;当m(EP)=5 g、m(无水乙醇)=1 g、搅拌时间为20 min、固化温度为80℃和固化时间为1 h时,Cu粉/EP导电胶的固化效果相对最好。     

超细铜粉的制备及应用

介绍了采用化学合成法、新型电解法及高能球磨法制备超细铜粉的相关工艺,综述了超细铜粉在导电填料、复合材料及微电子材料等领域的应用.     

硫酸+氨水溶液中制备超细铜粉的研究

研究了硫酸 氨水体系中电解液组成、工艺条件等对电解铜粉粒度、槽电压等的影响.得出最佳电解工艺条件:硫酸50～80g/L,氨水93～136mL/L(氨水:硫酸=1.7: 1),溶液pH值4.5～6.0,Cu2 浓度5～15g/L,电流密度600～1 000A/m2,同极距离80mm,时间3s,温度20℃.在此条件下,获得铜粉的粒度～1μm,经磷化处理后,铜粉能在空气中长期放置.     

微波辅助增强化学还原法制备超细铜粉

微波辅助化学还原法是一种联合法.本文介绍了采用这种方法制备超细铜粉的工艺过程及条件.研究了微波功率,反应物浓度与产物收率的关系,并对超细铜粉抗氧化性问题进行了探讨.     

铜粉导电胶的导电性与自然老化性能

影响铜粉导电胶导电性能和自然老化性能的主要因素是胶的配方和工艺条件,铜粉粒度。     

弹用红外干扰发烟剂研制

对铜基红外干扰发烟剂的配方及影响配方性能的主要因素进行了实验研究，并对其性能进行了测试。结果表明，该发烟剂不仅对中、远红外光具有优良的干扰能力，而且对可见光、激光也具有良好的遮蔽能力。该发烟剂还具有装填密度大，不导电，耐高、低温性能、相容性和稳定性能良好等特点。