面向低碳高效的铣削工艺参数优化及应用

为实现铣削加工的低碳高效,对铣削加工的碳排放情况进行研究,建立了铣削加工碳排放量化模型,以机床最大功率、刀具寿命和表面粗糙度为约束条件,建立了以主轴转速、进给量、背吃刀量、铣削宽度为优化变量,以加工碳排放和加工时间为优化目标的数控平面铣削工艺参数多目标优化模型。通过粒子群算法对模型进行求解,得到了低碳高效的工艺参数。最后以数控平面铣削优化实验为例进行验证,表明该模型具有较高的精度和较好的优化效果。     

减振铣刀切削TB6钛合金的磨损试验分析

从刀具耐用度、磨损速率和磨损形貌三个方面,对标准铣刀、变螺旋角和变齿距减振铣刀切削钛合金TB6过程中铣刀的磨损情况进行研究,旨在分析刀具几何结构对铣刀磨损的影响。通过分析三种铣刀的耐用度,研究切削速度和刀具几何结构对铣刀耐用度的影响;通过分析三种铣刀的磨损速率,研究刀具几何结构对铣刀正常磨损阶段耐磨程度的影响;通过观察三种铣刀后刀面的磨损情况,分析刀具几何结构对铣刀磨损形貌的影响。试验结果表明:刀具几何结构对铣刀耐用度、磨损速率和磨损形貌具有重要影响。     

不等齿距端铣刀对端铣振动影响的研究

根据切削理论及端铣过程的几何关系 ,提出了单齿和多齿端铣刀的铣削力模型 ,用有限元分析软件分析了铣床的频谱 ;分析了不等齿距端铣刀的铣削力频谱 ,并在此基础上分析了不等齿距端铣刀的减振机理 ,提出了不等齿距端铣刀齿间角优化设计的依据 ,设计和制造了不等齿距端铣刀 ,并对不等齿距端铣刀和等齿距端铣刀的振动性能进行了对比实验     

薄壁壳体类零件端面铣削的夹具

在机械加工中,经常会遇到薄壁壳体类零件的端面铣削加工。如图1所示的缸盖罩壳及图2所示的下罩壳是我厂加工的两种零件,其壁厚为6mm和5.5mm,属薄壁壳体零件,加工平面的平面度为     

电锤钻刀片槽铣削夹具设计

图1所示为电锤钻刀杆简图。图中刀片槽用于安装硬质合金刀片。刀片槽应满足图1所示要求:宽度为2m m,深度为16m m,与轴线的对称度要求为0.2m m,与圆弧侧面的夹角为13°±20'。其中,刀片槽的宽度是由刀具保证;而其余三项要求与工件的安装有直接关系,如用直接安装法,则费时费力,且质量得不到保证,为此,可设计一套简易夹具进行安装。图1电锤钻刀杆简图1夹具的结构原理该夹具的前夹具体4与铣床虎钳的活动钳口相连接,后夹具体10与固定钳口相连接,夹具体通过虎钳固定在铣床工作台上,并使后夹具体10的V形槽对称轴线与铣床主轴垂直。图2铣电锤钻刀片…     

BT20钛合金低温铣削试验研究

为改善钛合金工件的加工表面质量,进行了低温铣削钛合金试验,并得出了合理的切削用量。     

基于进化神经网络的电火花铣削加工电极损耗预测

针对电火花铣削加工的时变非线性特性,提出基于神经网络的电火花铣削加工电极损耗预测模型,利用该网络预测加工速度和工具的相对损耗,从而可在加工中实时计算出工具实际损耗量,为实现电极损耗的在线动态补偿打下基础。针对神经网络传统训练算法-BP算法的不足,提出了一种自适应调节变异率和变异量的进化算法来优化网络权值和网络结构,提高了网络的逼近精度和进化速度。     

前桥管的铣削加工

铣削加工是机械加工中不可缺少的重要加工方法之一，它利用刀具旋转、工件相对铣刀作进给运动来进行切削。同一铣削的内容加工方法多种多样。工艺技术员在铣削工艺设计过程中掌握的原则是：在保证产品质量（工艺设计达产品图样设计要求）的前提下，如何降低职工劳动强度、提高生产效率，最大限度地为本公司（企业）创造最大的经济效益。     

铣削加工中零件表面温度的试验研究

以金刚石铣刀精密铣削铝合金为研究对象,在VICTOR Vcenter-65加工中心上精密铣削时进行已加工表面温度的 实测试验。通过对试验数据处理,得到了铣削时已加工表面的温度经验模型。     

高速铣削加工技术在汽车模具制造中的应用

五轴联动铣削可以优化切削过程，参数，有利于降低刀具磨损，减少后加工，是汽车模具加工技术发展的潮流。它适合于使用球头铣刀加工小曲率的凸表面和较浅的凹表面，也可用于使用铣刀侧面加工自由表面。采用3 2轴加工方式下可以最大限度加快走刀。数控铣削比仿型铣削精度高，后加工少。实现五轴高速铣削加工需要不断加强机床计算机数控系统的功能，使之能够直接接收全部设计数据并加以利用，能够有前瞻处理多个程序块，能够方便用户介入计算机辅助制造过程修正设计数据。