醋酸正丁酯生产中硫酸用量对中和操作的影响

研究了在醋酸正丁酯工业化生产中催化剂硫酸用量对中和反应的影响，分析了产生这种影响的原因。     

面向铣削任务的工业机器人刚度位姿优化

为提高机器人刚度性能,减小铣削加工误差,对搭载铣削执行器的6自由度机器人进行刚度优化.首先,运用虚功原理建立机器人刚度映射模型;其次,设计辨识实验获取关节刚度;再次,以铣削力椭圆平面的各向同性度为优化指标,运用遗传算法对机器人优化位姿进行求解;最后,对比分析机器人位姿优化前后的整体刚度,并进行机器人铣削试验验证位姿优化的有效性,铣削平面度可提升45％.该优化方法可指导串联型工业机器人对大型航天器舱体的铣削加工任务,提高加工质量.     

工艺参数对硅油风扇离合器性能的影响

通过台架试验,研究硅油用量、硅油粘度、进/回油孔尺寸、柱面间隙对硅油风扇离合器性能的影响,为硅油风扇离合器的设计和生产提供有价值的试验数据。     

加工轨迹对薄壁件微结构电解铣削的影响北大核心

为改善难加工材料弹性合金3J21薄壁件微结构的成形加工质量和效率,进行了加工轨迹对薄壁件微结构的电解铣削加工的影响研究。首先利用拷贝式电解加工方法在线制备了阶梯轴式微细工具阴极,然后利用5种不同加工轨迹进行了150μm"150μm微型方孔的微细电解铣削加工对比实验,并优选出了最佳的加工轨迹。研究结果表明,利用"行铣+环铣"的加工轨迹进行微细电解铣削加工时微型方孔的加工质量更好,加工效率较高。     

浅谈子程序在数控铣教学中的应用

子程序是数控编程过程中的一种常用功能,灵活使用子程序技术,可以减少编程时的程序量,增强数控机床的功能。本文针对子程序调用技术在数控铣床教学中的几种常用方法进行探讨与研究,希望对同行起一个抛砖引玉的作用。     

刀具几何角度对高速铣削性能影响的仿真分析

切削力和切削温度是影响刀具耐用度及被加工表面质量的重要因素,其中刀具几何角度在金属切削加工过程中对切屑的形成、切削力的大小以及散热条件等影响很大。因此,合理地选择刀具几何角度对提高刀具使用寿命和生产效率、降低生产成本具有重要意义。以铝合金7075-T651高速铣削为研究对象,借助金属切削工艺软件AdvantEdge对铣削加工进行模拟仿真,得到加工过程中切削力和温度随时间的变化关系,并结合单因素法,分析了不同刀具角度的选择对切削力和切削温度的影响。该结果为高速铣削刀具几何角度的选择提供参考。     

搭接成型盘铣刀铣削减小薄壁类零件变形和振动的方法

薄壁件由于强度低,在铣削中由于受到切削力而易发生变形.同时,由于薄壁件刚性差,加工时容易振动而影响加工表面的粗糙度.本文论述了采用可转位盘铣刀通过搭接成型、进一步细分精铣,一次走刀完成普通精铣和修光精铣、探索最优切削参数等方法减小薄壁件加工中的切削力和振动,提高加工质量和效率,并用加工实例证明了该方法的有效性.     

电火花铣削中电极损耗及补偿的几何描述方法

提出了电火花铣削加工的基于数学模型的电极分解加工补偿法，即通过将电火花铣削加工过程划分为两个阶段——型腔侧面轮廓加工和底面的加工，这样就简化了放电状态的检测和电极补偿运动。在分别对侧面和底面加工过程分析的基础上，建立了侧面轮廓和底面加工的电极损耗和补偿的数学模型，为电极自动在线补偿提供了理论基础。     

基于VERICUT的虚拟龙门加工中心建模和仿真关键技术研究

为减少零部件试切,检验数控工艺合理性,构建了虚拟龙门加工中心。研究了龙门加工中心运动,阐述了侧面铣头运动由旋转中心和换刀点控制,提出了虚拟机床侧面铣削运动构建方法,可实现各角度侧面铣。搭建了虚拟加工环境,通过零件仿真加工,完成了零件顶面及4个侧面的铣削加工,验证了数控代码的正确性,检验了数控工艺合理性,减少了零件试切,缩短了开发周期,仿真结果表明虚拟龙门加工中心的正确性。     

强力高效铣削双面6轴组合铣床的研制

通过对柴油机机体首道工序加工用强力高效铣削双面6轴组合铣床的研制,不仅大大提高了机床的生产节拍,而且还从根本上解决了机体该工序加工长期存在的扭曲变形的技术难题,并为机体后续各道工序的加工奠定了可靠的基础,从而进一步提高了机体的整线加工质量,使得该机床目前已达到国内同行业的领先水平.