专利文献信息

埋管式铜冷却件制造方法;提炼高纯金属的真空铸型装置;用于内燃发动机的锻造活塞及其制造方法;金属成形机中金属材料熔化及供给的方法及装置;制造涡轮构件的方法和设备、涡轮构件和该设备的应用；多孔石膏铸型的制备方法；触融压铸坯料制造设备；     

铸型用α半水石膏的研究

在理论上提出了影响铸型用半水石膏常、高温性能的主要因素,即水膏比、粒径分布、结晶形态和相纯度,并进行了实验验证。从而确定了相应的制作技术,获得了性能优良的铸型用α半水石膏。     

WLZ84—I型离心铸管机用铸型的热平衡与水泵的选择

金属液浇入铸管机的铸型后，应使铸型所吸收的热量与放出的热量相等，以保持热平衡，为此，选择流量为２５ｍ＾３／ｈ的水泵，对铸型喷水冷却，实现热平衡和提高生产率。     

慎选铸型粉

失蜡铸造技术应用于首饰制造业已有很多年了，其中使用的铸型粉（俗称石膏粉）是关键材料。众所周知，首饰铸造过程复杂、多变。铸造质量问题常常困扰着人们。而在此工艺过程中，铸型粉与铸件形影相随，人们便将对铸件质量的不满意归结为铸型粉的质量问题，市场上能买到的铸型粉品种不少，但大体上可分为“洋货”和“中国货”两大类。     

首饰石膏铸型焙烧工艺试验

从铸粉的热膨胀收缩曲线出发,拟定铸型的焙烧制度,测量了铸型内部温度与炉膛温度的同步情况,并试验了炉膛内气氛对焙烧效果的影响。结果表明,石膏铸型内部温度相对炉膛温度有较大的滞后,焙烧制度应采用控制升温速度和多平台保温的方式。焙烧过程中向炉膛内充入空气,有利于清除残留碳,提高铸型质量。对试验铸粉材料,适合的焙烧制度为:室温至180℃(125℃/h);180℃保温1 h;180℃至350℃(135℃/h),350℃保温1.5 h;350℃至730℃(175℃/h),730℃保温3 h;铸造温度下保温1.5 h。     

薄壁壳体件的快速成型技术开发研究

快速成型技术是集计算机辅助设计、数控技术、精密机械、电子技术、激光技术,以及材料科学于一体的跨多学科领域的新型制造技术。在农机零部件的开发制造过程中,快速成型技术能够结合农机零部件铸型尺寸大、结构复杂的特点,通过铸件三维模型剖分、分块加工、坎合组装浇注等工艺技术,快速完成单件、小批量新产品的试制。在制造过程中,利用无模数字化快速成型机及激光烧结机,可加工出任意复杂形状的铸型,大幅缩短复杂铸件的开发周期,对促进企业产品创新、降低新产品研发成本、提高产品竞争力具有重大意义。